कस्टम डेकोरेटिव ब्रिक प्रोजेक्ट - ब्रिकटेक मलेशिया सुविधा स्वचालित ग्लेज़िंग सिस्टम के साथ

परियोजना अवलोकन:

मलेशियाएक सीबीटी सजावटी ईंट उत्पादन लाइन परियोजना दक्षिण पूर्व एशिया में ब्रिकटेक की प्रमुख मॉडल परियोजना है, जिसे 70,000 सजावटी ईंटों (215x100x67 मिमी) का दैनिक उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रति सप्ताह 6 दिनों के मोल्डिंग शिफ्ट के कारण, वास्तविक दैनिक उत्पादन लगभग 85,000 टुकड़े है।

सजावटी ईंट उत्पादन लाइन के लिए मुख्य परियोजना प्रक्रिया: परियोजना गीली प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अपनाती है, इसका सुखाने समर्थन बार रीसाइक्लिंग के साथ एकल परत सुरंग ड्रायर को अपनाता है, और फायरिंग हल्के मुललाइट की सपाट छत के साथ बाहरी फायरिंग सुरंग भट्टी का उपयोग करती है। ऑपरेटिंग उपकरण को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और सुखाने वाले कक्ष और सुरंग भट्टी को केंद्रीय रूप से नियंत्रित किया जाता है।

ज़ियान ब्रिकटेक हमेशा उच्च मानक और सख्त नियंत्रण की अवधारणा का पालन करता है, और परियोजना सामग्री, उपकरण पर्यवेक्षण, निर्माण प्रक्रिया, वितरण प्रक्रिया और निर्माण प्रगति पर मानकीकृत और वास्तविक समय में व्यापक प्रबंधन करता है।

क्ले ब्रिक प्रोजेक्ट प्लानिंग के शुरुआती चरण में प्रक्रिया डिजाइन का महत्व
1. प्रक्रिया डिजाइन परिप्रेक्ष्य
प्रक्रिया डिजाइन परियोजना के "ब्लूप्रिंट" के रूप में कार्य करता है, जो समग्र लेआउट और उपकरण चयन को निर्धारित करता है। प्रमुख विचारों में शामिल हैं:
कच्चे माल के गुण (प्लास्टिकिटी इंडेक्स, खनिज संरचना)
उत्पाद विनिर्देश (ठोस ईंटें, छिद्रित ईंटें, आदि)
क्षमता समन्वय (अति/अंडर-क्षमता के मुद्दों से बचना)
ऊर्जा दक्षता (एकीकृत थर्मल सिस्टम डिजाइन)
2. कच्चे माल का प्रसंस्करण
कच्चे माल का प्रसंस्करण सीधे ईंट की गुणवत्ता और उपकरण की लंबी उम्र को प्रभावित करता है:
क्रशिंग आकार नियंत्रण: डबल टूथ रोल क्रशर आउटपुट ≤3mm (ओवरसाइज़ प्लास्टिकिटी को कम करता है, जुर्माना ऊर्जा उपयोग बढ़ाता है)
एजिंग और होमोजेनाइजेशन: ≥72 घंटे एजिंग नमी की एकरूपता और बनाने की स्थिरता सुनिश्चित करता है
अशुद्धता हटाने: लोहे और पत्थरों के लिए चुंबकीय विभाजक + स्क्रीनिंग
3. एजिंग और फॉर्मिंग
एजिंग प्रक्रिया: >80% आर्द्रता के साथ संलग्न एजिंग शेड क्ले आयन एक्सचेंज को बढ़ावा देता है
एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग: वैक्यूम एक्सट्रूडर (वैक्यूम ≥-0.092MPa) ग्रीन बॉडी घनत्व में सुधार करता है
मर डिजाइन: एल/डी अनुपात ≥4:1 सर्पिल चिह्नों को कम करता है, क्रोम-प्लेटेड होंठ घर्षण को कम करते हैं
4. सुखाने की तकनीक
सुखाना प्री-सिंटरिंग का सबसे महत्वपूर्ण चरण है:
मल्टी-स्टेज सुखाने:
प्रीहीटिंग (40-60°C, 70% RH) दरारों को रोकने के लिए
तेज़ सुखाने (80-120°C) बाध्य पानी को हटाने के लिए
एयरफ्लो डिजाइन: तापमान अंतर को बनाए रखने के लिए ऊर्ध्वाधर एयरफ्लो <5°C ढेर में
अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति: सुखाने के लिए सुरंग भट्टी शीतलन क्षेत्र की गर्मी का पुन: उपयोग करें
5. सुरंग भट्टी फायरिंग वक्र
फायरिंग वक्र ईंट की ताकत और ईंधन दक्षता निर्धारित करता है:
प्रीहीटिंग ज़ोन (200-600°C): विस्फोटों को रोकने के लिए हीटिंग दर ≤50°C/घंटा
फायरिंग ज़ोन (900-1050°C): ऑक्सीकरण वातावरण में 2-4 घंटे तक रखें
शीतलन क्षेत्र: धीमी गति से ठंडा करना <80°C (तेजी से ठंडा होने से कांच-चरण में दरारें आती हैं)

विफलता के मामले बनाम अच्छा डिजाइन:

अतिरिक्त नोट्स:
खराब डिजाइन के परिणाम:
बढ़ी हुई रीवर्क लागत
घटा हुआ उपकरण जीवनकाल
कम उत्पाद योग्यता दर
अच्छे डिजाइन के लाभ:
20-30% ऊर्जा बचत
≥15% उत्पादन वृद्धि
40% कम रखरखाव लागत

भट्टी कारों की महत्वपूर्ण भूमिका:
भार वहन कोर:
भट्टी कारों को संयुक्त यांत्रिक और थर्मल तनाव के तहत लगातार टन हरे रंग की ईंटें ले जानी चाहिए। खराब गुणवत्ता वाली कारें कारण बनती हैं:
फ्रेम विरूपण "भट्टी जाम" को ट्रिगर करता है (>$10,000/दिन डाउनटाइम)
अग्निरोधी स्पैलिंग ईंटों को दूषित करता है (↑15% दोष दर)
सीलिंग जीवन शक्ति:
कारों और भट्टी की दीवारों के बीच अप्रभावी रेत सीलिंग के कारण:
गर्मी का नुकसान (8-12% अधिक ऊर्जा खपत)
फ्लू गैस क्रॉसफ्लो फायरिंग वक्र को बाधित करता है
गतिशीलता फाउंडेशन:
पहिया प्रणालियों में शामिल होना चाहिए:
उच्च तापमान बीयरिंग (>400ºC)
स्व-समायोजन रेल संरेखण (पटरी से उतरने की रोकथाम)
ब्रिकटेक की प्रतिबद्धता
"हम लागत बचत के लिए भट्टी कार की गुणवत्ता से समझौता करने से इनकार करते हैं। बिछाई गई हर अग्निरोधी ईंट अगले दशक के लिए हमारे ग्राहक की उत्पादकता के लिए एक प्रतिज्ञा है।"
- ब्रिकटेक प्रोसेस डायरेक्टर
डेटा बैकिंग: ब्रिकटेक भट्टी कारों का उपयोग करने वाली परियोजनाएं रिपोर्ट करती हैं <0.5% वार्षिक विफलता दर बनाम उद्योग औसत 3%।

सुरंग भट्टी निर्माण में ब्रिकटेक का दर्शन
ब्रिकटेक में, हम सुरंग भट्टियों को मिट्टी की ईंट उत्पादन का "दिल" मानते हैं। हम जो भी भट्टी बनाते हैं, वह हमारे ग्राहकों की उत्पाद गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता की मांगों को दर्शाता है। हम इस पर जोर देते हैं:
सख्त अग्निरोधी मानक: भट्टी की दीवारों में उच्च-भार वहन ईंटों का उपयोग किया जाता है (>60% Al2O3, आग प्रतिरोध>1750ºC), जबकि छत अधिकतम तापीय दक्षता के लिए हल्के इन्सुलेशन कंपोजिट को अपनाती है।
मिलीमीटर परिशुद्धता: भट्टी सीधापन सहनशीलता <3mm>
गतिशील सत्यापन: फायरिंग वक्र स्थिरता को अनुकूलित करने के लिए सीएफडी सिमुलेशन + भौतिक भट्टी परीक्षण।

सुरंग भट्टियों की महत्वपूर्ण भूमिका:
गुणवत्ता निर्धारक:
भट्टी तापमान नियंत्रण सीधे ईंटों को प्रभावित करता है:
±5ºC भिन्नता >10MPa ताकत अंतर का कारण बनती है
प्रीहीटिंग-फायरिंग-कूलिंग बैलेंस पानी के अवशोषण को सेट करता है (इष्टतम 6-10%)
ऊर्जा केंद्र:
कुल ऊर्जा का >70% उपभोग करता है। ब्रिकटेक समाधान प्राप्त करते हैं:
>65% अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति (उद्योग औसत 40%)
<90m³ गैस/10k मानक ईंटें
उत्पादन केंद्र:
भट्टी की चौड़ाई और कार की गति समन्वय सुनिश्चित करता है:
अबाधित उत्पादन (>95% क्षमता उपयोग)
<15min>

"हमारी भट्टियों में हर अग्निरोधी ईंट एक पता लगाने योग्य 'आईडी' ले जाती है, जो सामग्री बैचों और फायरिंग मापदंडों का दस्तावेजीकरण करती है, जिससे आपका उच्च तापमान निवेश पारदर्शी और नियंत्रणीय हो जाता है।"
- ब्रिकटेक भट्टी डिवीजन
उद्योग तुलना: ब्रिकटेक भट्टी ईंटें 8-10 साल तक चलती हैं (उद्योग औसत 5-7) 40% कम वार्षिक रखरखाव लागत के साथ।