गुणवत्ता मिट्टी की ईंट बनाने की मशीन & ईंट सुरंग भट्ठा निर्माता

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रखरखाव के अनुभव के आधार पर, यह पेपर एक व्यावहारिक ऑन-साइट सुधार विधि पेश करता है जिसमें एक्सट्रूडर को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है,जो विशेष रूप से सीमित रखरखाव क्षमता वाले छोटे और मध्यम आकार के ईंट कारखानों के लिए उपयुक्त है. 1एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट की संरचनात्मक विशेषताएं ऑगर शाफ्ट एक्सट्रूडर के अंदर एक प्रमुख ट्रांसमिशन घटक है और इसमें निम्नलिखित संरचनात्मक विशेषताएं हैं। उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, ऑगर शाफ्ट लगातार मैकेनिकल शक्ति प्रसारित करता है जबकि मिट्टी की सामग्री को मरने के सिर की ओर धकेलता है। स्पर्शशील कुंजी स्लॉट ऑगर ब्लेड को माउंट करने के लिए, शाफ्ट को आमतौर पर दो स्पर्श कुंजी मार्गों के साथ डिज़ाइन किया जाता है। हालांकि यह संरचना एक ही व्यास के ठोस शाफ्ट की तुलना में ब्लेड की स्थापना को सुविधाजनक बनाती है।,इसकी झुकने की ताकत और मोड़ की ताकत अपेक्षाकृत कम होती है। सामग्री और विनिर्माण विशेषताएं पारंपरिक ईंट मशीनरी विनिर्माण में, उपकरण की सीमाओं के कारण, कई ऑगर शाफ्ट को बुझाने और टेम्परिंग गर्मी उपचार से नहीं गुजरता है। सामान्य यांत्रिक विनिर्माण मानकों के अनुसार, ट्रांसमिशन शाफ्ट जो उचित गर्मी उपचार के अधीन नहीं होते हैं, वे कम थकान प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति रखते हैं,जो दीर्घकालिक संचालन के दौरान विरूपण की संभावना को बढ़ाता है. 2ऑगर शाफ्ट झुकने के मुख्य कारण व्यावहारिक ईंट उत्पादन में, एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट की झुकना मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों के कारण होती है। 2.1 कच्चे माल के गुणों में भिन्नता विभिन्न ईंट कारखानों में कच्चे माल की स्थिति काफी भिन्न होती है, जैसेः प्लास्टिसिटी इंडेक्स में अंतर नमी की मात्रा में उतार-चढ़ाव अस्थिर कण आकार वितरण इन कारकों के कारण एक्सट्रूडर के ऑपरेटिंग लोड में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप आवधिक रूप से ऑगर शाफ्ट पर वैकल्पिक टॉर्क होता है। 2.2 खराब कच्चा माल प्रसंस्करण यदि कच्चे माल का उचित रूप से प्रसंस्करण नहीं किया गया है, तो इसमें निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः पत्थर धातु के टुकड़े कठोर अशुद्धियाँ जब ये अजनबी वस्तुएं एक्सट्रूडर में प्रवेश करती हैं, तो वे तत्काल प्रभाव भार उत्पन्न करती हैं, जिससे ऑगर शाफ्ट झुकने या यहां तक कि मोड़ने का कारण बन सकता है। 2.3 उत्पाद विनिर्देशों में परिवर्तन विभिन्न प्रकार की ईंटों का उत्पादन करते समय, जैसेः छिद्रित ईंटें अछूता खोखला ब्लॉक मानक मिट्टी की ईंटें एक्सट्रूज़न दबाव में काफी भिन्नता होती है, जिससे ऑगर शाफ्ट पर अलग-अलग स्तर का यांत्रिक भार पड़ता है। 2.4 दीर्घकालिक उच्च भार संचालन एक्सट्रूडर आम तौर पर निरंतर उत्पादन उपकरण होते हैं। उच्च भार की स्थिति में दीर्घकालिक संचालन ऑगर शाफ्ट के थकान विरूपण को तेज करता है। 3ऑगर शाफ्ट झुकने के विशिष्ट लक्षण जब पेंच शाफ्ट झुका हो जाता है, तो आमतौर पर निम्नलिखित घटनाएं होती हैं: मोल्ड हेड ऑसिलेशन में महत्वपूर्ण वृद्धि एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव बाउजर और बैरल लाइनर के बीच स्थानीय घर्षण उपकरण का बढ़ता कंपन और शोर गंभीर मामलों में, बाजर ब्लेड सीधे बैरल अस्तर के साथ टकरा सकते हैं, जिससे उपकरण सुरक्षा के लिए गंभीर खतरा पैदा हो सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए किः ब्लेड शाफ्ट की झुकने को ठीक किया जा सकता है, लेकिन विघटन और प्रतिस्थापन के बिना मोड़ विरूपण की मरम्मत नहीं की जा सकती है। 4एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट के लिए गैर-विघटन सुधार विधि सीमित वित्तीय संसाधनों या रखरखाव क्षमता वाले ईंट कारखानों के लिए, शाफ्ट की मरम्मत के लिए साइट पर लौ सीधीकरण का उपयोग किया जा सकता है। विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार है। चरण 1: ऑगर ब्लेड निकालें शाफ्ट पर लगाए गए सभी ब्लेडों को हटा दिया जाना चाहिए ताकि शाफ्ट का शरीर पूरी तरह से उजागर हो। चरण 2: झुकने की स्थिति निर्धारित करें मैन्युअल रूप से घुमाएँ और एक स्क्रिपर या डायल संकेतक का उपयोग करेंः उच्चतम झुकने का बिंदु सबसे निचला झुकने का बिंदु झुकने की स्थिति का केंद्र इन स्थानों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, झुकना सामने वाले असर की जड़ के पास होता है। तीसरा कदम: सुरक्षा गर्म होने के दौरान असरों को नुकसान से बचाने के लिए सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए: फ़ीड बॉक्स के नीचे शाफ्ट के चारों ओर एस्बेस्टस रस्सी लपेटें एस्बेस्टस परत के बाहर गीली मिट्टी सामग्री लागू करें यह इन्सुलेशन गर्मी को असर में स्थानांतरित होने से रोकता है और असर के एनीलिंग से बचाता है। चरण 4: शाफ्ट समर्थन झुकने की स्थिति के नीचे निम्नलिखित समर्थन उपकरण रखें: इस्पात के शीम वी के आकार के समर्थन ब्लॉक यह सुनिश्चित करता है कि सुधार प्रक्रिया के दौरान असर क्षतिग्रस्त न हो। चरण 5: लौ को गर्म करना और सीधा करना शाफ्ट के घुमावदार भाग को समान रूप से गर्म करने के लिए एक ऑक्सी-एसिटिलीन लौ का प्रयोग करें। एक बार जब शाफ्ट की सतह एक समान लाल-गर्म अवस्था तक पहुँच जाती है, तो शाफ्ट की संरेखण को धीरे-धीरे ठीक करने के लिए लगभग 18 पाउंड के हथौड़े का उपयोग करके शाफ्ट के दूर के छोर पर मारें। प्रक्रिया के दौरान, लगातार एक माप उपकरण के साथ शाफ्ट संरेखण की जाँच करें ताकि अधिक सुधार से बचा जा सके। सुधार के बाद स्वीकार्य सहिष्णुता हैः ऑवर शाफ्ट की झुकना ≤ 1 मिमी जो एक्सट्रूडर के सामान्य संचालन के लिए पर्याप्त है। 5. सुधार के बाद गर्मी उपचार सुदृढीकरण लौ सीधीकरण से गर्म क्षेत्र की थकान शक्ति कम हो सकती है। इसलिए, स्थानीय सतह कठोरता उपचार की सिफारिश की जाती है। प्रक्रिया ऑक्सी-एसिटिलीन लौ का उपयोग करके शाफ्ट की सतह को गर्म करें हीटिंग तापमानः 830°C से 850°C गर्म क्षेत्र को पानी से जल्दी ठंडा करें टेम्परिंग के लिए शाफ्ट की आंतरिक गर्मी का उपयोग रंग में बदलाव टेम्परिंग के दौरान, सतह का रंग आम तौर पर निम्नानुसार बदलता हैः सफेद → पीला → नीला जब सतह नीली हो जाए, तो कठोरता को स्थिर करने के लिए शफ्ट को तुरंत पानी से ठंडा करें। अंतिम आवश्यकता शाफ्ट की सतह की अंतिम कठोरता निम्न होनी चाहिए: ≤ एचआरसी 30 यह स्तर सामग्री की कठोरता बनाए रखते हुए पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। 6साइट पर मरम्मत के आर्थिक लाभ कई छोटे और मध्यम आकार के ईंटों के कारखानों के लिए, एक ऑगर शाफ्ट को बदलना महंगा है। उदाहरण के लिए: परिवहन, श्रम और डाउनटाइम के लिए अतिरिक्त लागत कई मामलों में, कुल आर्थिक हानि खदान की लागत से कई गुना तक पहुंच सकती है। साइट पर सुधार विधि का उपयोग कर सकते हैंः लंबे समय तक उत्पादन बंद करने से बचें रखरखाव की लागत कम करें उपकरण के उपयोग में सुधार 7निष्कर्ष व्यावहारिक अनुभव से यह सिद्ध हुआ है कि एक घुमावदार एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट की साइट पर लौ को सीधा करना एक किफायती, व्यावहारिक और प्रभावी रखरखाव विधि है। इस तकनीक के कई फायदे हैंः उपकरण को अलग करने की आवश्यकता नहीं है संक्षिप्त रखरखाव समय कम मरम्मत लागत सरल संचालन सीमित रखरखाव सुविधाओं वाले छोटे और मध्यम आकार के ईंट कारखानों के लिए, इस पद्धति का उच्च व्यावहारिक मूल्य और उद्योग को बढ़ावा देने के लिए मजबूत क्षमता है। उचित उपकरण रखरखाव और वैज्ञानिक मरम्मत विधियों के माध्यम से मुख्य एक्सट्रूडर घटकों की सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है,ईंट उत्पादन लाइन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना.

शीआन ब्रिकटेक जीसीएस सुरंग भट्ठी बर्नर फ़ुज़ियान को भेजे गए नई ऊर्जा लिथियम बैटरी सामग्री के लिए ग्रीन रोस्टिंग उत्पादन का समर्थन 6 मार्च, 2026 को, जीसीएस सुरंग भट्ठी बर्नर और पूरी तरह से स्वचालित ट्यूबलर श्रृंखला कन्वेयर प्रणाली, स्वतंत्र रूप से विकसित और शी द्वारा निर्मित

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एक इम्पेलर को एक वर्ष से भी कम समय में बदलने की आवश्यकता होती है। एक नए रोलर को बदलने के लिए कम से कम दो दिनों के गहन कार्य की आवश्यकता होती है, जिससे ईंटों की मशीनों और सुखाने के कक्षों को बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है, जबकि हॉफमैन भट्ठी निष्क्रिय रहती है,आग-बंद उत्पादन की स्थिति. इस समस्या का समाधान करने के लिए, कारखाने ने अनुभागीय नमी निकास के लिए अक्षीय प्रवाह प्रशंसकों के अनुभव का उपयोग किया।एक 45 डिग्री कास्ट आयरन आवरण और कास्ट एल्यूमीनियम ब्लेड डिजाइन किया गया था, मोटर नमी निकास पंखे पर बाहरी रूप से घुड़सवार के साथ। इस पंखे को अपनाने के बाद, प्रत्येक सुरंग खंड में सुखाने की स्थिति समान हो गई, सुखाने की एकरूपता और दक्षता में काफी सुधार हुआ, बिजली की खपत और स्क्रैप नुकसान में कमी आई।और प्रशंसकों के रखरखाव के लिए उत्पादन बंद को समाप्त करनाजैसा कि तालिका 6-2 में दिखाया गया है, इस पंखे का उपयोग करके अनुभागीय नमी निकास केंद्रीकृत नमी निकास की तुलना में स्पष्ट लाभ प्रदान करता है।तालिका 6-2 तुलनात्मक वस्तु इकाई केंद्रीकृत निकास अनुभागीय निकास दोनों के बीच तुलना कुल वायु मात्रा m3/h 85,000~92,000 106,300~112,200 18 से 25% तक बढ़ाएं कुल मोटर शक्ति किलोवाट 55 45 18% की कमी ईंटों के प्रवेश का समय मिन 22 22 समान आउटपुट पीसी/डबल शिफ्ट 178,200 178,200 समान सूखने की डिग्री % औसत 60 औसत 85 25% की वृद्धि स्क्रैप हानि % औसत 10 औसत 3 7% की कमी संक्षेप में, अनुभागीय नमी निकास के परिणाम बहुत महत्वपूर्ण हैं। हालांकि, पहली पीढ़ी के नमी निकास प्रशंसक में अभी भी निम्नलिखित कमियां थींः प्रशंसक शरीर अपेक्षाकृत भारी था; चूंकि ब्लेड नीचे स्थित थे, इसलिए रखरखाव के दौरान विघटन और प्रतिस्थापन बेहद असुविधाजनक था; ऑपरेटरों को सुरंग के अंदर झुकाव करना पड़ा,जहां धुआं गैस ने गंभीर गला घोंटने का कारण बना; मोटर के सीधे आस्तीन होने के कारण, लंबे समय तक काम करने के बाद बीयरिंग में स्नेहक तेल लीक हो जाता है। जब तेल की कमी होती है, तो मोटर क्षतिग्रस्त हो जाती है। उपरोक्त मुद्दों के जवाब में, बाद में एक क्षैतिज 90° नमी निकास पंखे को डिजाइन किया गया था (चित्र 6-10) । कमीशन और परीक्षण संचालन के बाद, परिणाम उत्कृष्ट थे। चित्रा 6-10 नमी निकास प्रशंसक की योजनाबद्ध आरेख 1~ इलेक्ट्रिक मोटर; 2° बेल्ट ड्राइव; 3?इम्पेलर; हवा का निकास; 5'फ्लैंज; 6️एयर डक्ट