गुणवत्ता मिट्टी की ईंट बनाने की मशीन & ईंट सुरंग भट्ठा निर्माता

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 ul, .gtr-container-k9m2p1 ol { margin: 0 0 15px 20px; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m2p1 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m2p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #333; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 img { margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 25px 50px; } } वैक्यूम एक्सट्रूडर के अनुकूलन डिजाइन और प्रदर्शन में सुधार पर अनुसंधानदो-चरण वैक्यूम एक्सट्रूडर के संरचनात्मक सुधार के इंजीनियरिंग अभ्यास के आधार पर आग लगी ईंटों की उत्पादन लाइन में, मिट्टी से आग लगी ईंटों का वैक्यूम एक्सट्रूडर मुख्य आकार देने वाला उपकरण है जो हरे ईंटों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को निर्धारित करता है।ईंट और टाइल उद्योग की उत्पाद गुणवत्ता की बढ़ती मांगों के साथवैक्यूम एक्सट्रूडरों की संरचनात्मक अनुकूलन और तकनीकी उन्नयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो गए हैं।विभिन्न वैक्यूम एक्सट्रूडर उपकरणों का शोध और विश्लेषण करके जो घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विकसित किए गए हैं और विभिन्न विनिर्माण उद्यमों के उन्नत तकनीकी अनुभव को जोड़कर,उपकरण के प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए प्रमुख संरचनाओं का व्यवस्थित अनुकूलन डिजाइन किया जाता हैतकनीकी रूप से परिपक्व और आर्थिक रूप से उचित सहायक घटकों का चयन करके, उपकरण की कार्यक्षमता में वृद्धि की जाती है जबकि प्रभावी रूप से विनिर्माण लागत को कम किया जाता है।इस प्रकार उपकरण प्रदर्शन और अर्थव्यवस्था दोनों में व्यापक सुधार प्राप्त करना. I. प्रमुख घटकों का अनुकूलन डिजाइन 1.1 ऑगर शाफ्ट (मुख्य शाफ्ट) संरचना अनुकूलन ऑगर शाफ्ट वैक्यूम एक्सट्रूडर का मुख्य ट्रांसमिशन घटक है। इसका मुख्य कार्य शक्ति प्रसारित करना और मिट्टी के मिश्रण को आगे बढ़ाना है,जबकि एक ही समय में महत्वपूर्ण टोक़ और अक्षीय दबाव ले जानेइसलिए, ऑगर शाफ्ट का संरचनात्मक डिजाइन सीधे मशीन की समग्र स्थिरता और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।मूल वैक्यूम एक्सट्रूडर संरचना में, असर स्थितियों पर ऑगर शाफ्ट का व्यास Φ170 मिमी था और इसमें समर्थन के लिए तीन बीयरिंग (एक थ्रस्ट बीयरिंग सहित) का उपयोग किया गया था।वास्तविक संचालन के दौरानइस संरचना में निम्नलिखित समस्याएं थीं:• सामने और पीछे के बीयरिंगों के बीच अपेक्षाकृत छोटी केंद्र दूरी• आवर शाफ्ट का अपेक्षाकृत लंबा कंटिलीवर खंड• संचालन के दौरान शाफ्ट का महत्वपूर्ण विचलनइस संरचना ने ऑपरेशन के दौरान एक्सट्रूडर के सिर के ध्यान देने योग्य कंपन का कारण बना (आम तौर पर "हेड शेकिंग" घटना के रूप में जाना जाता है) ।अत्यधिक या लंबे समय तक हिलाने से न केवल उपकरण की परिचालन स्थिरता प्रभावित होती है बल्कि घटक क्षति और यहां तक कि उत्पादन बंद होने का कारण बन सकती है. यांत्रिक सिद्धांत विश्लेषण के अनुसार:यह मान लें कि ऑगर शाफ्ट के सामने असर केंद्र से ऑगर के सामने के अंत तक की दूरी L1 हैआगे और पीछे के बीयरिंग के बीच केंद्र दूरी मान लें L2 हैजब निम्नलिखित शर्त पूरी हो:L2 / L1 ≥ 07ऑगर शाफ्ट अच्छी परिचालन स्थिरता बनाए रख सकता है।मूल उपकरण संरचना मेंःL2 / L1 = 1040 / 1950 = 0.533यह उचित डिजाइन सीमा से काफी नीचे है, जिससे संरचनात्मक डिजाइन की कमी का संकेत मिलता है। 1.2 संरचनात्मक सुधार योजना अनुकूलन डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, एक अधिक तर्कसंगत ऑगर शाफ्ट विन्यास प्राप्त करने के लिए कुंजी ट्रांसमिशन संरचना को समायोजित किया गया था।मुख्य उपायों में निम्नलिखित शामिल हैंः• मूल रेडियल न्यूमेटिक क्लच को अक्षीय न्यूमेटिक क्लच में बदलना• क्लच के अक्षीय स्थापना आयामों को कम करना• बीजर शाफ्ट को पीछे की ओर ले जाना उपरोक्त अनुकूलन के माध्यम सेःसामने और पीछे के बीयरिंगों के बीच मध्य दूरी लगभग 400 मिमी बढ़ गई।नई संरचना के तहत:L2 / L1 = (1040 + 400) / 1950 = 0.74यह अनुपात अब स्थिर संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे ऑगर शाफ्ट अधिक सुचारू और विश्वसनीय रूप से चलता है।बढ़ी हुई संरचनात्मक कठोरता के कारण, ऑगर शाफ्ट के व्यास को भी तदनुसार अनुकूलित किया जा सकता हैःमूल अधिकतम शाफ्ट व्यास: Φ185 मिमीअनुकूलित असर अनुभाग व्यासः Φ150 मिमीशाफ्ट का अधिकतम व्यासः Φ160 मिमीसंरचनात्मक अनुकूलन के बादः• शाफ्ट का वजन काफी कम हो जाता है• यांत्रिक संरचना अधिक तर्कसंगत है• विनिर्माण में कठिनाई कम हो जाती है साथ ही, बीयरिंगों और संबंधित घटकों के आयामों को भी कम किया गया, जिससे पूरी ऑगर शाफ्ट प्रणाली अधिक कॉम्पैक्ट हो गई। II. वायवीय क्लच प्रणाली का अनुकूलन मूल उपकरण डिजाइन में, बिजली कनेक्शन उपकरण के रूप में एक रेडियल वायवीय क्लच का उपयोग किया गया था। इस संरचना में निम्नलिखित नुकसान थे:• जटिल संरचना• बड़े पदचिह्न• स्थापित करने और चालू करने के लिए उच्च आवश्यकताएं• उपकरण के संरेखण की सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताएं रेडियल न्यूमेटिक क्लच को एक युग्मन के माध्यम से रिड्यूसर के साथ सटीक संरेखण की आवश्यकता थी और अतिरिक्त समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता थी, जिससे स्थापना और रखरखाव अधिक जटिल हो गया।अनुकूलन डिजाइन में, सभी रेडियल क्लचों को अक्षीय वायवीय क्लचों से बदल दिया गया, जो सीधे रेड्यूसर के उच्च गति वाले शाफ्ट पर स्थापित किए गए थे।इस संरचना के निम्नलिखित लाभ हैंः• अधिक कॉम्पैक्ट संरचना• स्थापना की सटीकता सुनिश्चित करना आसान है• अधिक सुविधाजनक कमीशन और रखरखाव• उपकरण के वजन में काफी कमी• संपीड़ित वायु प्रणाली के लिए कम आवश्यकताएंइस सुधार के द्वारा न केवल उपकरण की परिचालन विश्वसनीयता में वृद्धि हुई, बल्कि समग्र ट्रांसमिशन संरचना भी सरल हो गई। ​ III. उपकरण उत्पादन क्षमता में वृद्धि मूल दो-चरण वैक्यूम एक्सट्रूडर को व्यावहारिक उपयोग में अपेक्षाकृत कम उत्पादन का सामना करना पड़ा। तकनीकी विश्लेषण में निम्नलिखित मुख्य कारणों की पहचान की गई हैः• ऊपरी चरण से अपर्याप्त भोजन क्षमता• कॉपर गुहा में अत्यधिक संपीड़न अनुपात• ऊपरी चरण में अपेक्षाकृत कम परिवहन गति मूल उपकरण के कॉपर खोखले के संपीड़न अनुपातःλ = 26यह मान डिजाइन अनुमत सीमा की ऊपरी सीमा के करीब था।सामान्यतः उचित सीमा निम्न है:λ = 2.0 2।6अत्यधिक बड़े कॉपर से मिट्टी के मिश्रण की ढोने की गति कम हो जाती है, जिससे प्रति यूनिट समय वैक्यूम कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा कम हो जाती है, जिससे समग्र मशीन आउटपुट सीमित हो जाता है।अनुकूलन डिजाइन में, आंतरिक और बाहरी कॉपर आस्तीन के संरचनात्मक आयामों को समायोजित करके, संपीड़न अनुपात को निम्नानुसार अनुकूलित किया गया था:λ = 23इसके अलावा, अक्षीय क्लच के साथ प्रतिस्थापन के कारण, ऊपरी चरण की घूर्णन गति को उचित रूप से बढ़ाया गया, जिससे मिट्टी के परिवहन क्षमता में काफी वृद्धि हुई।अनुकूलन के बादःवैक्यूम कक्ष में प्रवेश करने वाले मिट्टी के मिश्रण की मात्रा प्रति यूनिट समय में लगभग 22% बढ़ी।नए दो-चरण वाले वैक्यूम एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता मूल मॉडल की तुलना में लगभग 25% बढ़ी। IV. संरचनात्मक हल्के वजन और विनिर्माण अनुकूलन समग्र उपकरण अनुकूलन प्रक्रिया के दौरान, विनिर्माण दक्षता और संरचनात्मक तर्कसंगतता को बढ़ाने के लिए कई संरचनात्मक घटकों में व्यवस्थित सुधार किए गए। 4.1 संरचनात्मक वजन अनुकूलन उपकरण की मजबूती और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए निम्नलिखित प्रमुख घटकों पर संरचनात्मक अनुकूलन किया गया:• भोजन बॉक्स• वैक्यूम कक्ष• मशीन के शरीर की संरचनाकास्टिंग संरचनाओं और मशीनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, उपकरण का कुल वजन काफी कम हो गया, जबकि प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हुआ। 4.2 घटक डिजाइन का मानकीकरण मूल उपकरण डिजाइन में, कुछ सहायक घटक जैसेः• फ़िल्टर• मोटर स्लाइड रेल• प्रकाश व्यवस्था• वैक्यूम कक्ष निरीक्षण दरवाजे• विभिन्न उपकरण मॉडल में संरचना में भिन्नता। अनुकूलन डिजाइन में, मानकीकृत घटक डिजाइन को लागू करके, निम्नलिखित लक्ष्यों को प्राप्त किया गयाः• विभिन्न उपकरण मॉडल के लिए एकीकृत संरचनात्मक भागों का उपयोग करना• केवल उचित आयाम समायोजन करना• आंतरिक उद्यम मानक भागों की एक प्रणाली स्थापित करना इस उपाय से उत्पादन में महत्वपूर्ण लाभ हुआ:• भागों की विविधता में कमी• बैच उत्पादन क्षमता में वृद्धि• बेहतर प्रसंस्करण दक्षता• विनिर्माण जटिलता में कमी V. अनुकूलन डिजाइन के प्रभाव संरचना• अधिक कॉम्पैक्ट उपकरण संरचना• अधिक तर्कसंगत ट्रांसमिशन प्रणाली• घटकों का अधिक मानकीकरण प्रदर्शन• पग शफ्ट का अधिक स्थिर संचालन• उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार• उपकरणों की परिचालन विश्वसनीयता में सुधार उत्पादन• अनुकूलित उपकरण वजन• प्रसंस्करण और विनिर्माण में सुधार• अधिक तर्कसंगत समग्र संरचना संक्षेप में, अनुकूलन डिजाइन ने न केवल उपकरण के तकनीकी स्तर को बढ़ाया है, बल्कि उत्पादन दक्षता और उपकरण की विश्वसनीयता में भी सुधार किया है,यह वैक्यूम एक्सट्रूडर को ईंट उत्पादन लाइनों में अधिक मूल्य प्रदान करने में सक्षम बनाता है.

.gtr-container-f7a3b9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7a3b9 p { margin: 0 0 15px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; word-wrap: break-word; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7a3b9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 0 0 15px 0; } .gtr-container-f7a3b9 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7a3b9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 14px; 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सटीक तापमान नियंत्रण ओवरहीटिंग को रोकता है और "ओवर-टेम्परेचर आइडलिंग" के कारण अप्रभावी ऊर्जा खपत को समाप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि गर्मी की हर इकाई सीधे सामग्री कैल्सीनेशन पर लागू हो और ईंधन मूल्य को अधिकतम करे। मुख्य लाभ दो: लंबा सेवा-जीवन डिजाइन - उपकरण संचालन और रखरखाव लागत को काफी कम करना रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन के लिए लगातार शटडाउन न केवल प्रत्यक्ष खरीद लागतें लगाते हैं, बल्कि डाउनटाइम के कारण उत्पादन हानि भी करते हैं - एनोड निर्माताओं के लिए एक "छिपा हुआ लागत हत्यारा"। ठोस-ईंधन दहन की कठोर परिस्थितियों को लक्षित करते हुए, हमारे बर्नर में उच्च-तापमान प्रतिरोधी मिश्रित हेड और एक मॉड्यूलर संरचना होती है, जो जटिल दहन वातावरण के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है और उपकरण स्थिरता को बहुत बढ़ाती है: निरंतर परिचालन जीवन पारंपरिक बर्नर की तुलना में 2-3 गुना लंबा होता है, जो प्रतिस्थापन अंतराल को काफी बढ़ाता है, खरीद आवृत्ति को कम करता है, और मुख्य घटक प्रतिस्थापन लागत को कम करता है; मानकीकृत घिसाव-भाग डिजाइन प्रतिस्थापन समय को केवल 1-2 घंटे तक छोटा करता है, जिससे ऑर्डर में देरी और क्षमता की बर्बादी को रोकने वाले लंबे डाउनटाइम को रोका जा सकता है, जबकि 24-घंटे निरंतर उत्पादन लाइन संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है; पूरी तरह से सील संरचना भट्टी के अंदर गर्मी रिसाव को कम करती है, भट्टी इन्सुलेशन परत पर घिसाव को कम करती है, और दहन अवशेषों से घर्षण को कम करती है, अप्रत्यक्ष रूप से टनल भट्टी के समग्र सेवा जीवन को बढ़ाती है और कुल उपकरण O&M लागत को कम करती है। मुख्य लाभ तीन: शून्य-लीकेज ऑक्सीजन सुरक्षा - स्रोत पर तैयार-उत्पाद स्क्रैप लागत को समाप्त करना उच्च तापमान पर एनोड सामग्री का ऑक्सीकरण "लागत ब्लैक होल" है जिससे उद्यम सबसे अधिक डरते हैं। ब्रिकटेक बर्नर सामग्री की गुणवत्ता की रक्षा के लिए पूरी तरह से सील, लीक-प्रूफ संरचना का उपयोग करते हैं: दहन के दौरान अशुद्धियों और हवा के प्रवेश को प्रभावी ढंग से अलग करता है, तैयार एनोड सामग्री की उपज दर को बढ़ाता है और चरम जोखिम को पूरी तरह से समाप्त करता है; गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण रीवर्क और छँटाई लागत को कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैच डाउनस्ट्रीम बैटरी निर्माताओं के प्रदर्शन मानकों को पूरा करे और स्क्रैप संचय से पूंजी टाई-अप को रोकता है; ऑक्सीकरण या अत्यधिक अशुद्धियों के कारण ग्राहकों को ब्रांड क्षति से बचाता है, दीर्घकालिक बाजार प्रतिष्ठा की रक्षा करता है और ब्रांड रखरखाव लागत को कम करता है। मुख्य लाभ चार: स्वचालित इंटरलॉकिंग नियंत्रण - श्रम और प्रबंधन लागत को कम करना पारंपरिक बर्नर मैन्युअल फ्लेम समायोजन पर निर्भर करते हैं, खासकर ठोस ईंधनों के साथ, जहां विनियमन मुश्किल और त्रुटि-प्रवण होता है। यह न केवल दक्षता कम करता है बल्कि प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव भी पैदा करता है जिससे प्रबंधन जटिलता बढ़ जाती है। ब्रिकटेक बर्नर पूर्ण पीएलसी स्वचालित नियंत्रण का समर्थन करते हैं, जो ठोस-ईंधन दहन प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है: भट्टी कार की गति और तापमान सेंसर के साथ वास्तविक समय लिंकेज मानव रहित, सटीक तापमान नियंत्रण और दहन लोड समायोजन को सक्षम बनाता है, 2-3 ऑन-साइट ऑपरेटर पदों को काटता है और श्रम और प्रबंधन खर्चों को काफी कम करता है; स्थिर प्रक्रिया पैरामीटर बैच-से-बैच स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, गुणवत्ता निरीक्षण की आवृत्ति को कम करते हैं और गुणवत्ता परीक्षण और डेटा ट्रेसिबिलिटी के लिए प्रबंधन लागत को कम करते हैं। ब्रिकटेक टनल भट्टी बर्नर का चयन केवल कृत्रिम ग्रेफाइट एनोड कार्बोनाइजेशन के लिए अनुकूलित उच्च-दक्षता उपकरणों का एक सेट खरीदना नहीं है - यह पूरे एनोड कार्बोनाइजेशन उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक स्थायी लागत-अनुकूलन समाधान पेश कर रहा है। दहन दक्षता, उपकरण स्थिरता और आर्थिक मूल्य को संतुलित करके, ब्रिकटेक उद्यमों को "गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत में कमी, गुणवत्ता सुधार के साथ दक्षता लाभ" प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जिससे अत्यधिक प्रतिस्पर्धी नई-ऊर्जा बाजार में एक ठोस लागत बाधा का निर्माण होता है।

.gtr-container-f7h9j2k5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h9j2k5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 25px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol { margin: 0 0 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; text-align: left; display: list-item; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; width: 25px; text-align: right; font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-f7h9j2k5 img { margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9j2k5 { max-width: 960px; padding: 20px; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-title { font-size: 24px; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h9j2k5 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li { margin-bottom: 12px; } } ब्रिकटेक इराक केटीबी ईपीसी परियोजना निर्माण कार्य फरवरी 2026 में सुचारू रूप से प्रगति करता है I. परियोजना का परिचय: ब्रिकटेक इराक केटीबी फायर्ड ईंट उत्पादन लाइन ईपीसी परियोजना, जिसे 2025 में शुरू किया गया था, योजना के अनुसार लगातार आगे बढ़ रही है। मध्य पूर्व बाजार में कंपनी की दूसरी बड़ी इंजीनियरिंग परियोजना के रूप में,यह तीन आधुनिक सुरंग भट्ठी से पकाई जाने वाली ईंट उत्पादन लाइनों का निर्माण करने की योजना बना रहा है।चरण I और II के पूरा होने और चालू होने के बाद, कुल दैनिक उत्पादन 900 टन तक पहुंचने की उम्मीद है।इन लाइनों पर मुख्य रूप से 240×115×75 मिमी के विनिर्देशों के अनुसार मिट्टी से बने ईंटों का उत्पादन किया जाएगा।, जो इराक के निर्माण उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाले भट्ठी ईंट उत्पादों की आपूर्ति करता है। II. परियोजना निर्माण की प्रगति: फरवरी 2026 तक, परियोजना स्थल ने महत्वपूर्ण निर्माण मील के पत्थर हासिल किए हैंः कोर उपकरण की स्थापना व्यवस्थित तरीके से आगे बढ़ रही है: सभी पट्टी और रिक्त टुकड़े काटने वाली मशीनों को तैनात किया गया है, जिससे बाद की स्वचालित रिक्त टुकड़े बनाने की प्रक्रियाओं के लिए ठोस आधार तैयार किया गया है; ओवन कार का निर्माण कुशलतापूर्वक पूरा हो गया हैः 70 ओवन कारों ने वेल्डिंग और असेंबली पूरी कर ली है, जो सुरंग ओवन फायरिंग सेक्शन के लिए विश्वसनीय परिवहन समर्थन प्रदान करती है; सुरंग भट्ठी और सहायक प्रणाली का निर्माण तेज हो रहा है: साइट पर सुरंग भट्ठी और निकास धुआं प्रणाली का मुख्य ढांचा निर्माणाधीन है।श्रमिक सक्रिय रूप से इस्पात संरचनाओं की स्थापना कर रहे हैं, उपकरण उठाने और वेल्डिंग संचालन, जबकि कारखाने की इमारत के अंदर ट्रैक बिछाने और उपकरण की स्थिति समानांतर में होती है। ब्रिकटेक की साइट पर परियोजना टीम उच्च दक्षता और निर्बाध सहयोग के साथ काम कर रही हैः बड़े भारोत्तोलन यंत्रों में भारी मशीनरी को सटीक रूप से तैनात किया गया है, वेल्डिंग कर्मियों का ध्यान इस्पेलिंग स्टील संरचनाओं और भट्ठी कार घटकों पर केंद्रित है, और सभी प्रक्रियाओं का सख्ती से समन्वय किया गया है।यह ईपीसी सामान्य अनुबंध दृष्टिकोण के तहत एकीकृत डिजाइन-प्राप्ति-निर्माण मॉडल के कुशल लाभों को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है. ईपीसी निर्माण में अपने परिपक्व अनुभव का लाभ उठाते हुए, ब्रिकटेक इराक केटीबी परियोजना के लिए पूर्ण प्रक्रिया तकनीकी और इंजीनियरिंग सेवाएं प्रदान करता है।आधुनिकीकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर अपने संक्रमण में स्थानीय निर्माण सामग्री उद्योग का समर्थन करनानिर्माण के निरंतर प्रगति के साथ, परियोजना के शीघ्र कमीशन तक पहुंचने और परिणाम देने की उम्मीद है।चीन-इराक क्षमता सहयोग और निर्माण सामग्री प्रौद्योगिकी निर्यात के लिए एक मॉडल परियोजना बनने के लिए.