गुणवत्ता मिट्टी की ईंट बनाने की मशीन & ईंट सुरंग भट्ठा निर्माता

फायर किए गए मिट्टी के ईंटों के लिए जल अवशोषण परीक्षण रिपोर्ट (शियांन ब्रिकटेक इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड द्वारा संकलित) I. परीक्षण का उद्देश्य जल अवशोषण परीक्षण, सिंटर किए गए मिट्टी के ईंटों के भौतिक गुणों का मूल्यांकन करने में एक आवश्यक कदम है। यह मुख्य रूप से तैयार उत्पादों की सघनता, स्थायित्व और मौसम प्रतिरोध की जांच करता है। BRICTEC की पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए, परीक्षण एक महत्वपूर्ण सत्यापन प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी फायर किए गए ईंट कारखाने से निकलने से पहले राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। जल अवशोषण सीधे ईंट के ठंढ प्रतिरोध, दीर्घकालिक शक्ति स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। यदि जल अवशोषण दर बहुत अधिक है, तो ईंटों में बार-बार गीले-सूखे और फ्रीज-पिघल चक्रों के बाद दरारें, स्केलिंग या सतह छीलने की संभावना होती है। इसलिए, चिनाई संरचनाओं की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए मानक सीमा के भीतर जल अवशोषण बनाए रखना महत्वपूर्ण है। II. परीक्षण विधि और प्रक्रिया प्रयोग राष्ट्रीय मानक GB/T 32982–2016, लोड-बेयरिंग और नॉन-लोड-बेयरिंग सिंटर किए गए ईंटों के प्रदर्शन आवश्यकताओं का पालन करता है। नमूने फायरिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद BRICTEC की स्वचालित सुरंग भट्टी से एकत्र किए गए थे। परीक्षण चरण इस प्रकार थे: प्रत्येक नमूने का सूखा द्रव्यमान (M₀) मापा गया। नमूनों को फिर स्थिर तापमान की स्थिति में 15 घंटे के लिए पानी में डुबोया गया। निकालने के बाद, सतह के पानी को पोंछ दिया गया, और संतृप्त द्रव्यमान (M₁) दर्ज किया गया। जल अवशोषण दर (W) की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की गई: W = (M₁ - M₀) / M₀ * 100%जहां: M₀: ईंट का सूखा वजन (g); M₁: 15 घंटे के जल अवशोषण के बाद वजन (g) III. परीक्षण परिणाम No. सूखा वजन (g) 15 घंटे भिगोने के बाद वजन (g) जल अवशोषण (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 औसत जल अवशोषण: 11.81% GB/T 32982–2016 के अनुसार, लोड-बेयरिंग सिंटर किए गए ईंटों के लिए 5 घंटे की उबलते पानी की अवशोषण दर का औसत मान ≤18% और एकल मान ≤17% होना चाहिए। BRICTEC के नमूने काफी कम अवशोषण दर दिखाते हैं, जो उत्कृष्ट घनत्व, कम सरंध्रता और उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं। IV. विश्लेषण और चर्चा कम जल अवशोषण दर BRICTEC की विनिर्माण प्रक्रिया की तकनीकी सटीकता और अनुकूलित नियंत्रण को दर्शाती है। सुरंग भट्टी के भीतर समान तापमान वितरण पूर्ण सिंटरिंग और घने आंतरिक संरचना निर्माण सुनिश्चित करता है। नमी और दहन वायु का सटीक नियंत्रण आंतरिक छिद्रों को कम करता है और सघनता को बढ़ाता है। उन्नत मिश्रण और एक्सट्रूज़न सिस्टम हरी ईंट के घनत्व को बढ़ाते हैं, जिससे अभेद्यता और ठंढ प्रतिरोध में सुधार होता है। ये कारक एक साथ इंगित करते हैं कि BRICTEC की उत्पादन तकनीक सुसंगत, उच्च-घनत्व और उच्च-प्रदर्शन वाले फायर किए गए ईंटों की गारंटी देती है, जो लोड-बेयरिंग संरचनाओं और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। V. निष्कर्ष परीक्षण परिणामों और विश्लेषण के आधार पर, BRICTEC की पूरी तरह से स्वचालित लाइन द्वारा उत्पादित फायर किए गए मिट्टी के ईंटों की औसत जल अवशोषण दर 11.81% है, जो GB/T 32982–2016 में निर्दिष्ट सीमा से काफी कम है। यह पुष्टि करता है कि: ईंटें फायरिंग के दौरान उत्कृष्ट विट्रीफिकेशन और डेंसिफिकेशन प्राप्त करती हैं। तैयार उत्पाद नमी, ठंढ और मौसम के प्रति बेहतर प्रतिरोधक क्षमता प्रदर्शित करते हैं। समग्र उत्पादन प्रक्रिया तकनीकी रूप से उन्नत, स्थिर और विश्वसनीय है। BRICTEC व्यवस्थित गुणवत्ता निगरानी और मानकीकृत परीक्षण प्रक्रियाओं को लागू करना जारी रखेगा, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पादित प्रत्येक फायर की गई ईंट स्थायित्व, संरचनात्मक अखंडता और पर्यावरणीय प्रदर्शन के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करती है। VI. आगे के परीक्षण अनुशंसाएँ (विस्तारित गुणवत्ता सत्यापन आइटम) उत्पाद के समग्र प्रदर्शन का व्यापक मूल्यांकन करने के लिए, जल अवशोषण परीक्षण परिणामों के आधार पर निम्नलिखित पूरक परीक्षण करने और संबंधित बेंचमार्क सूचकांक स्थापित करने की सिफारिश की जाती है: ओपन सरंध्रता / स्पष्ट घनत्व / थोक घनत्व - जल अवशोषण और यांत्रिक गुणों के बीच सीधा संबंध के लिए। संपीड़न शक्ति / झुकने की शक्ति - यांत्रिक भार-वहन प्रदर्शन का आकलन करने के लिए। 5-घंटे उबलते पानी का अवशोषण परीक्षण - GB/T 32982-2016 के तालिका 4 द्वारा आवश्यक सत्यापन विधि। फ्रीज-पिघल चक्र परीक्षण - ठंडे क्षेत्रों में परियोजनाओं के लिए अनुशंसित। नमक क्रिस्टलीकरण प्रतिरोध परीक्षण - तटीय क्षेत्रों या सड़क के फुटपाथों में उपयोग की जाने वाली ईंटों के लिए। माइक्रोपोर्स संरचना विश्लेषण (BET सतह क्षेत्र, छिद्र-आकार वितरण, सूक्ष्म अवलोकन) - संरचनात्मक कारणों की पहचान करने और प्रक्रिया अनुकूलन का मार्गदर्शन करने के लिए। पारगम्यता और छिद्र कनेक्टिविटी विश्लेषण - इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक स्थायित्व का अनुकरण करने के लिए। ये विस्तारित परीक्षण एक पूर्ण गुणवत्ता प्रोफ़ाइल स्थापित करने में मदद करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि सिंटर किए गए ईंट विभिन्न पर्यावरणीय और संरचनात्मक परिस्थितियों में प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। VII. जल अवशोषण परीक्षण रिपोर्ट के मुख्य तत्व (परियोजना प्रलेखन के लिए) आधिकारिक जल अवशोषण परीक्षण रिपोर्ट जारी करते समय, BRICTEC निम्नलिखित तत्वों को शामिल करने की सिफारिश करता है ताकि पता लगाने की क्षमता और तकनीकी पूर्णता सुनिश्चित हो सके: परियोजना शीर्षक, नमूना आईडी, नमूनाकरण तिथि और परीक्षण तिथि; परीक्षण मानक और संदर्भ (जैसे, GB/T 32982–2016, विशिष्ट खंडों सहित); उपयोग किए गए सभी उपकरणों का मॉडल और अंशांकन रिकॉर्ड; सुखाने की स्थिति, विसर्जन प्रक्रिया/समय, और वजन विधि (पैमाने की सटीकता सहित); विस्तृत कच्चे माप डेटा (m_d, m_s, और पूर्ण गणना प्रक्रिया), सांख्यिकीय मानों (माध्य, अधिकतम, न्यूनतम, और मानक विचलन) के साथ; अनुपालन मूल्यांकन (क्या नमूना प्रासंगिक मानकों और परियोजना विशिष्टताओं को पूरा करता है, और क्या आगे फ्रीज-पिघल परीक्षण की आवश्यकता है); तकनीकी सिफारिशें और प्रस्तावित अनुवर्ती परीक्षण; परीक्षण कर्मियों और अधिकृत गुणवत्ता पर्यवेक्षकों के हस्ताक्षर। यह मानकीकृत प्रारूप सुनिश्चित करता है कि परीक्षण प्रलेखन अंतर्राष्ट्रीय परियोजना प्रस्तुतियों, ईपीसी स्वीकृति रिपोर्टों और दीर्घकालिक पता लगाने योग्य ऑडिट के लिए उपयुक्त है। VIII. निष्कर्ष (BRICTEC तकनीकी मूल्यांकन सारांश) चार प्रदान किए गए नमूनों के 15-घंटे के जल अवशोषण परीक्षण के आधार पर, औसत अवशोषण दर लगभग 11.8% है, जो लोड-बेयरिंग सजावटी ईंटों के लिए GB/T 32982–2016 की तालिका 4 में निर्दिष्ट सीमा मान (≤15%) से काफी कम है। इस एकल प्रदर्शन संकेतक से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि तैयार ईंटें अच्छी सघनता और सामग्री गुणवत्ता प्रदर्शित करती हैं। परिणाम पुष्टि करते हैं कि वर्तमान कच्चे माल का निर्माण, निर्माण घनत्व और फायरिंग व्यवस्था ने उत्कृष्ट डेंसिफिकेशन प्राप्त किया है। इन परिस्थितियों में, केवल जल अवशोषण डेटा के आधार पर फ्रीज-पिघल पूर्व-स्क्रीनिंग की आवश्यकता नहीं है (बशर्ते परीक्षण विधि और मानक तुलना सुसंगत हों)। हालांकि, उन परियोजनाओं के लिए जो अधिक मांग वाली पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम कर रही हैं या जहां दीर्घकालिक स्थायित्व एक प्रमुख डिजाइन चिंता का विषय है, BRICTEC अतिरिक्त मूल्यांकन करने की सिफारिश करता है, जिसमें शामिल हैं: 5-घंटे उबलते पानी का अवशोषण परीक्षण, फ्रीज-पिघल चक्र परीक्षण, और अन्य स्थायित्व आकलन जैसा कि प्रासंगिक राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय मानकों में निर्दिष्ट है। परिणामों के आधार पर, उत्पाद के स्थायित्व और विश्वसनीयता को और बढ़ाने के लिए कच्चे माल और फायरिंग प्रक्रिया का लक्षित अनुकूलन लागू किया जा सकता है।

प्राचीन चीन में शाही “गोल्डन ब्रिक” निर्माण प्रक्रिया का परिचय ब्रिकटेक – क्ले ब्रिक टेक्नोलॉजी इनसाइट सीरीज़ I. अवलोकन और ऐतिहासिक पृष्ठभूमितथाकथित “गोल्डन ब्रिक” (जिनझुआन) असली सोने से नहीं बनी थी। यह मिंग और किंग राजवंशों के दौरान शाही महलों जैसे कि फॉरबिडन सिटी के तीन मुख्य हॉल के लिए विशेष रूप से उत्पादित एक उच्च-श्रेणी की चौकोर मिट्टी की ईंट थी। अपनी चिकनी चमक, घनी बनावट और धातुई प्रतिध्वनि के लिए प्रसिद्ध, इसे जिंग ब्रिक या फाइन क्ले पैलेस ब्रिक भी कहा जाता था। ऐतिहासिक अभिलेख कई मानक आकार (उदाहरण के लिए, लंबाई में 1.7 ची या 2.2 ची) दर्शाते हैं, और इसका उपयोग मुख्य रूप से शाही हॉल और अन्य शाही स्थानों में फर्श बिछाने के लिए किया जाता था। गोल्डन ब्रिक्स का उत्पादन बेहद जटिल और समय लेने वाला था, जिसमें एक साल से अधिक का निर्माण चक्र लगता था। आधुनिक समय में, इस प्रक्रिया को चीन की अमूर्त सांस्कृतिक विरासत के रूप में मान्यता दी गई है। II. कच्चे माल के स्रोत और चयन — यह इतना अनूठा क्यों है 1. उत्पत्ति:परंपरागत रूप से सूज़ौ, जियांग्सू प्रांत से प्राप्त, विशेष रूप से लुमू इम्पीरियल कील विलेज और ताईहू झील की मिट्टी जैसे क्षेत्रों से। जियांगनान क्षेत्र की बारीक दानेदार, लौह-समृद्ध झील की मिट्टी को “चिपचिपी लेकिन ढीली नहीं, पाउडरदार लेकिन रेतीली नहीं,” के लिए जाना जाता था, जो घने, चमकदार ईंट निकायों को बनाने के लिए आदर्श थी। ऐतिहासिक भट्टी के रिकॉर्ड इस उत्पत्ति की पुष्टि करते हैं। 2. सामग्री आवश्यकताएँ:मिट्टी बारीक दानेदार और अशुद्धियों में कम होनी चाहिए, जिसमें लौह सामग्री, प्लास्टिसिटी, संसंजन और कार्बनिक पदार्थों का सख्त नियंत्रण हो। चूंकि प्राकृतिक जमा भिन्न होते थे, इसलिए वांछित प्लास्टिसिटी और फायरिंग रंग प्राप्त करने के लिए अक्सर कई मिट्टियों को मिलाया जाता था। III. समग्र उत्पादन चक्र और प्रमुख चरण 1. ऐतिहासिक और पुरातात्विक अध्ययन इस बात से सहमत हैं कि गोल्डन ब्रिक का उत्पादन एक लंबी, बहु-चरणीय प्रक्रिया थी जिसमें शामिल थे: मिट्टी का चयन → मिट्टी का शोधन (बसना, छानना, सुखाना, गूंधना, रौंदना, आदि) → ढलाई → प्राकृतिक सुखाना → भट्टी में पकाना → जल उपचार (“यिनशुई”) → पॉलिशिंग और फिनिशिंग। 2. पूरा चक्र आमतौर पर एक वर्ष से अधिक समय लेता था, कुछ अभिलेखों में मिट्टी की तैयारी से लेकर तैयार ईंट तक 12–24 महीने का उल्लेख है। मिट्टी के शोधन की प्रक्रिया ही अक्सर कई महीनों तक चलती थी। कुछ दस्तावेजों में कुल 29 विस्तृत उप-चरणों का वर्णन किया गया है। IV. चरण-दर-चरण तकनीकी प्रक्रिया (चरण के अनुसार समूहीकृत) नोट: विवरण ऐतिहासिक अवधि और भट्टी स्थल के अनुसार भिन्न होते थे। निम्नलिखित संग्रहालयों और विद्वतापूर्ण शोध द्वारा प्रलेखित सामान्य, तकनीकी रूप से परिष्कृत प्रथाओं का प्रतिनिधित्व करता है। 1. कच्ची मिट्टी का पूर्व-उपचार (निष्कर्षण → मिश्रण → बसना और स्पष्टीकरण) मिट्टी का निष्कर्षण: झील की मिट्टी या निर्दिष्ट गड्ढों से चयनित, रेत और कार्बनिक-समृद्ध परतों से बचना। मोटे स्क्रीनिंग: पत्थरों, जड़ों और बड़े मलबे को हटाया गया। भिगोना और अवसादन (“चेंग”): मिट्टी को लंबे समय तक भिगोया गया; गुरुत्वाकर्षण बसने से महीन कण अशुद्धियों से अलग हो गए। फिल्टरिंग और पानी का प्रतिस्थापन (“ल्यू”): कई निस्पंदन और पानी के बदलाव ने कण एकरूपता और शुद्धता में सुधार किया। तकनीकी महत्व: निर्धारित करता है कण ग्रेडिंग और शुद्धता, के लिए मौलिक ईंट का घनत्व और सतह की चमक. 2. मिट्टी का शोधन (दीर्घकालिक उम्र बढ़ना और गूंधना) सुखाना और हवा देना (“क्सी”): गूंधने के लिए उपयुक्त नमी के लिए आंशिक रूप से सुखाया गया। गूंधना और रौंदना (“ले” & “ता”): मैनुअल या पैर से गूंधने से हवा निकल गई, संसंजन में सुधार हुआ और बनावट को सजातीय बनाया गया। बार-बार मिट्टी का शोधन: ऐतिहासिक अभिलेखों ने दोहराव पर जोर दिया — बार-बार मिश्रण, छानने और उम्र बढ़ने के महीने. तकनीकी महत्व: दीर्घकालिक उम्र बढ़ना (आधुनिक “मिट्टी परिपक्वता” के अनुरूप) प्लास्टिसिटी में सुधार करता है, आंतरिक तनाव को कम करता है, और सुनिश्चित करता है समान संकोचन और घने फायरिंग—गोल्डन ब्रिक की अनूठी “धातुई ध्वनि” की कुंजी। 3. बनाना और संघनन मोल्ड और दबाना: बड़े चौकोर मोल्ड का उपयोग किया गया। श्रमिकों ने मिट्टी को समान रूप से संघनित करने के लिए मैन्युअल रूप से दबाया या बोर्डों पर कदम रखा। स्टैम्पिंग और सतह परिष्करण: कुछ ईंटों पर छाप या शाही मुहरें थीं। सतहों को सावधानीपूर्वक चिकना किया गया। तकनीकी महत्व: मैनुअल संघनन और सतह पॉलिशिंग ने बनाया घनी, चिकनी, कम-छिद्रता वाली ईंटें. 4. प्राकृतिक सुखाना और नियंत्रित वायु-सुखाना दीर्घकालिक वायु-सुखाना: तेजी से सुखाने के बजाय, ईंटों को धीरे-धीरे हवा में सुखाया गया 5–8 महीनों के लिए, दरारों को कम करना। तकनीकी महत्व: धीमी नमी रिलीज ने संकोचन दरारों को रोका और सुनिश्चित किया समान आंतरिक नमी फायरिंग से पहले। 5. भट्टी में लोडिंग और दीर्घकालिक फायरिंग भट्टी का प्रकार और स्टैकिंग: लुमू में पाए जाने वाले शाही भट्टे बड़े थे और सावधानीपूर्वक प्रबंधित किए जाते थे। स्टैकिंग पैटर्न ने गर्मी वितरण को अनुकूलित किया। धीमी तापमान वृद्धि और लंबी भिगोना: फायरिंग में हफ्तों या महीनों लगे, थर्मल शॉक और क्रिस्टल तनाव से बचना। “यिनशुई” जल उपचार: फायरिंग के बाद, ईंटों को संरचना को स्थिर करने और धातुई प्रतिध्वनि को बढ़ाने के लिए पानी के बेसिन में भिगोया गया। तकनीकी महत्व: नियंत्रित, धीमी उच्च-तापमान फायरिंग के साथ-साथ जल उपचार ताकत, घनत्व और ध्वनिक गुणवत्ता में वृद्धि हुई. 6. फायरिंग के बाद फिनिशिंग (पॉलिशिंग, सॉर्टिंग, स्वीकृति) ठंडा करना और निरीक्षण: ईंटों को ठंडा किया गया और मैन्युअल रूप से निरीक्षण किया गया। योग्य लोग चमकदार, दरार-मुक्त थे, और जब मारा जाता था तो प्रतिध्वनित होते थे। पॉलिशिंग और ट्रिमिंग: महल के हॉल में स्थापना से पहले किनारों को परिष्कृत और पॉलिश किया गया था। V. गोल्डन ब्रिक्स इतनी असाधारण गुणवत्ता की क्यों थीं? विस्तारित मिट्टी का शोधन और उम्र बढ़ना: स्पष्टीकरण और परिपक्वता के महीनों ने के लिए महीन, शुद्ध, संसंजन मिट्टी का उत्पादन किया उच्च संघनन. धीमी सुखाना और फायरिंग: दरारों को रोका और सुनिश्चित किया सजातीय आंतरिक संरचना. अद्वितीय खनिज संरचना: लौह सामग्री ने सतह के रंग और ठोस-चरण प्रतिक्रियाओं को बढ़ाया, कठोरता और रंग में सुधार किया। पोस्ट-ट्रीटमेंट (जल उपचार और पॉलिशिंग): बढ़ाया सतह की चमक, घनत्व और ध्वनिक प्रतिध्वनि (“धातुई ध्वनि”)। VI. शाही गोल्डन ब्रिक्स और आधुनिक क्ले सिंटर्ड ब्रिक्स के बीच तुलना आइटम प्राचीन शाही “गोल्डन ब्रिक” आधुनिक टनल भट्टी क्ले ब्रिक कच्चे माल का प्रसंस्करण निर्दिष्ट स्थलों से विशेष मिट्टी; स्पष्टीकरण और गूंधने के महीने यांत्रिक कुचल, मिश्रण और मिश्रण (घंटों से दिनों तक) बनाने की विधि मैनुअल मोल्डिंग और बोर्ड दबाना वैक्यूम एक्सट्रूज़न और निरंतर कटिंग (स्वचालित, उच्च आउटपुट) सुखाना दीर्घकालिक प्राकृतिक सुखाना (महीने) यांत्रिक सुरंग सुखाना (घंटों से दिनों तक) फायरिंग धीमी हीटिंग, लंबी भिगोना और जल उपचार (सप्ताह–महीने) के साथ पारंपरिक भट्टे टनल या रोलर भट्टी; निरंतर और सटीक रूप से नियंत्रित (घंटे) उत्पादकता और उपज बहुत कम आउटपुट, कम उपज लेकिन सर्वोच्च गुणवत्ता उच्च आउटपुट, मानकीकृत, स्थिर उपज गुणवत्ता विशेषताएं अत्यधिक घनी, चमकदार सतह, धातुई प्रतिध्वनि उच्च शक्ति, सुसंगत आयाम, नियंत्रणीय अवशोषण श्रम तीव्रता श्रम-गहन, शिल्प-आधारित, लंबा चक्र यांत्रिक/स्वचालित, कुशल, छोटा चक्र टिप्पणी:प्राचीन गोल्डन ब्रिक उत्पादन ने अंतिम शिल्प कौशल और शाही सौंदर्यशास्त्र का पीछा किया, दुर्लभता और पूर्णता के लिए भारी मैनुअल प्रयास और समय का व्यापार किया।आधुनिक ईंट बनाने पर ध्यान केंद्रित किया गया है मापनीयता, एकरूपता और लागत दक्षता, के माध्यम से प्राप्त किया गया यांत्रिकीकरण, स्वचालन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली. VII. सामग्री विज्ञान और ध्वनिक व्याख्या — यह “धातु की तरह क्यों बजता है”? गोल्डन ब्रिक की “धातुई ध्वनि” से उत्पन्न होती है उच्च घनत्व, कम छिद्रता, और उच्च लोचदार मापांक.जब आंतरिक कण न्यूनतम छिद्रों के साथ कसकर सिंटर किए जाते हैं, प्रभाव तनाव तरंगें कम ऊर्जा हानि के साथ फैलती हैं, एक स्पष्ट, उज्ज्वल स्वर का उत्पादन करना जो सिरेमिक या पत्थर के समान है।दीर्घकालिक मिट्टी की उम्र बढ़ने, जल उपचार और सतह पॉलिशिंग इस ध्वनिक प्रभाव को और बढ़ाते हैं। VIII. संस्थागत विरासत और सांस्कृतिक संरक्षण गोल्डन ब्रिक तकनीक को चीन की अमूर्त सांस्कृतिक विरासत के रूप में सूचीबद्ध किया गया है.आज, सूज़ौ और लुमू इम्पीरियल कील संग्रहालय में कारीगर इस शिल्प को संरक्षित और पुन: पेश करना जारी रखते हैं विरासत बहाली और सांस्कृतिक शिक्षा. IX. तकनीकी महत्व शाही गोल्डन ब्रिक्स का बेहतर प्रदर्शन चार कारकों के तालमेल से उपजा है: मिट्टी का चयन; विस्तारित शोधन और परिपक्वता; नियंत्रित धीमी सुखाना और फायरिंग; फायरिंग के बाद जल उपचार और पॉलिशिंग।साथ में, वे उपज देते हैं अत्यधिक कम छिद्रता और असाधारण घनत्व. आधुनिक औद्योगिक ईंट बनाने की तुलना में, गोल्डन ब्रिक उत्पादन उत्पादकता और लागत का त्याग करता है अंतिम गुणवत्ता, का प्रतिनिधित्व करता है मैनुअल शिल्प कौशल और अनुभवात्मक नियंत्रण का शिखर.आधुनिक उत्पादन दक्षता, स्थिरता और मानकीकरण को प्राथमिकता देता है — दो तकनीकी पथ जो विभिन्न युगों को दर्शाते हैं। में संरक्षण और बहाली, प्रमुख पारंपरिक चरणों को समझना और बनाए रखना — विशेष रूप से मिट्टी की उम्र बढ़ना, धीमी सुखाना और जल उपचार — ऐतिहासिक महल ईंटों की प्रामाणिक गुणवत्ता को दोहराने के लिए महत्वपूर्ण है। ब्रिकटेक – क्ले ब्रिक टेक्नोलॉजी इनसाइट सीरीज़द्वारा लिखित: JF & Lou

क्ले सिंटर ईंट संयंत्रों में सुरंग भट्टियों के लिए दुर्दम्य ईंटें सुरंग भट्टियां निरंतर उच्च तापमान वाली फायरिंग सिस्टम हैं जो लंबी संरचनाओं और कई थर्मल क्षेत्रों की विशेषता हैं। प्रत्येक खंड अलग-अलग तापमान, वातावरण और यांत्रिक तनाव स्थितियों के तहत संचालित होता है। इसलिए, भट्टी के प्रदर्शन, ऊर्जा दक्षता और सेवा जीवन के लिए दुर्दम्य ईंटों का उचित चयन और विन्यास महत्वपूर्ण है। I. सुरंग भट्टियों में प्रयुक्त दुर्दम्य ईंटों के प्रकार और गुण 1. सामग्री के अनुसार मुख्य प्रकार नहीं। दुर्दम्य प्रकार मुख्य संरचना सेवा तापमान (°C) मुख्य विशेषताएं विशिष्ट अनुप्रयोग 1 उच्च एल्यूमिना ईंट Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छी स्लैग प्रतिरोध, खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध फायरिंग जोन की छत, भट्टी का दरवाजा, लौ-संपर्क क्षेत्र 2 मुलाइट ईंट 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 कम तापीय विस्तार, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध, कोई विरूपण नहीं फायरिंग जोन की छत और दीवार, इन्सुलेशन जोन 3 कॉर्डीराइट ईंट 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 बहुत कम तापीय विस्तार, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध निचला फायरिंग जोन, संक्रमण क्षेत्र 4 हल्की उच्च एल्यूमिना ईंट छिद्रपूर्ण Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 हल्का, उत्कृष्ट इन्सुलेशन इन्सुलेशन परत, माध्यमिक दीवार, छत की ऊपरी परत 5 फायर क्ले ईंट Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 किफायती, निर्माण में आसान, मध्यम थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रीहीटिंग जोन, बाहरी दीवार, फ्लू लाइनिंग 6 इन्सुलेटिंग ईंट SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 कम तापीय चालकता, हल्का बाहरी दीवार इन्सुलेशन परत 7 सिलिका ईंट SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 उच्च तापमान पर उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोधी फायरिंग जोन की ऊपरी छत, भट्टी का सिर 8 घिसाव-प्रतिरोधी ईंट उच्च-एल्यूमिना या मुलाइट-आधारित समग्र ≤1400 उत्कृष्ट घर्षण और प्रभाव प्रतिरोध कार व्हील जोन, ट्रैक एज, भट्टी कार टॉप 9 सिलिकॉन कार्बाइड ईंट (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 उच्च तापीय चालकता, ऑक्सीकरण और क्षरण प्रतिरोध बर्नर जोन, लौ प्रभाव क्षेत्र, कार बेस 10 कास्टेबल / प्रीकास्ट ब्लॉक उच्च एल्यूमिना, मुलाइट, या SiC-आधारित 1300–1600 अच्छी अखंडता और वायु-तंगी बर्नर पोर्ट, आर्च, सीलिंग जोड़ 11 सिरेमिक फाइबर बोर्ड / कंबल Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 हल्का, उत्कृष्ट इन्सुलेशन, आसान स्थापना बाहरी इन्सुलेशन, भट्टी के दरवाजे, दीवार लाइनिंग 12 आकार की / कस्टम ईंट कस्टम संरचना भिन्न होता है सटीक फिट, अनुकूलित ज्यामिति बर्नर ईंट, आर्च फुट, संक्रमण टुकड़े   II. सुरंग भट्टी डिजाइन में दुर्दम्य विन्यास और निर्माण मानक 1. भट्टी खंड द्वारा अनुशंसित सामग्री विन्यास भट्टी खंड अनुशंसित ईंट प्रकार मोटाई (मिमी) तापमान (°C) विवरण छत (फायरिंग जोन) मुलाइट / कॉर्डीराइट + हल्की उच्च एल्यूमिना + सिरेमिक फाइबर 500–550 1250–1300 उच्च शक्ति और इन्सुलेशन को जोड़ती है दीवार (फायरिंग जोन) उच्च एल्यूमिना / मुलाइट + हल्की एल्यूमिना + फाइबर बोर्ड 500 1200–1300 आंतरिक गर्मी प्रतिरोधी, बाहरी इन्सुलेटिंग दीवार (प्रीहीटिंग जोन) फायर क्ले + हल्की एल्यूमिना 400–500 900–1100 थर्मल शॉक प्रतिरोध पर जोर देता है इन्सुलेशन जोन कॉर्डीराइट + इन्सुलेटिंग ईंट 400 900–1000 गर्मी के नुकसान को कम करता है फ्लू लाइनिंग फायर क्ले / SiC ईंट 250–350 800–1000 उच्च क्षरण प्रतिरोध भट्टी का दरवाजा / सीलिंग पैनल मुलाइट + फाइबर बोर्ड + स्टील प्लेट 450–500 1100–1200 इन्सुलेशन और यांत्रिक शक्ति को जोड़ती है भट्टी कार की सतह कॉर्डीराइट / SiC / उच्च एल्यूमिना ईंट 230 1000–1250 भार वहन और घिसाव-प्रतिरोधी भट्टी कार इन्सुलेशन परत इन्सुलेटिंग ईंट + सिरेमिक फाइबर 200–250 ≤900 गर्मी चालन को कम करता है बर्नर पोर्ट / आर्च फुट SiC / कास्टेबल ब्लॉक कस्टम 1300–1500 उच्च थर्मल शॉक और क्षरण प्रतिरोध   2. निर्माण और चिनाई मानक आइटम तकनीकी आवश्यकताएँ ईंट जोड़ ≤ 2 मिमी; स्टैगर किए गए जोड़ ≥ 1/4 ईंट की लंबाई एंकरिंग प्रत्येक 5 ईंट पर स्टेनलेस स्टील एंकर परतें मोर्टार मिलान दुर्दम्य मोर्टार का प्रयोग करें (समान आधार सामग्री) निर्माण अनुक्रम पहले दीवारें बनाएं, फिर मेहराब; बाहरी परत से पहले आंतरिक लाइनिंग सुखाने और गर्म करना प्रारंभिक ताप दर ≤ 30°C/घंटा दरारें रोकने के लिए आर्च नियंत्रण तनाव सांद्रता से बचने के लिए सटीक वक्रता नियंत्रण जोड़ों की सीलिंग उच्च तापमान सीलिंग यौगिक या सिरेमिक फाइबर भरना   III. योग्य दुर्दम्य सामग्री के लिए मानक 1. उपस्थिति और आयामी सहिष्णुता (प्रति GB/T 2992.1, GB/T 16544) आइटम आवश्यकता सतह चिकनी, कोई दरारें, चिप्स, या घने छिद्र नहीं आयामी सहिष्णुता लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई में ±2 मिमी घनत्व एकरूपता एक ही बैच के भीतर ≤ ±0.05 ग्राम/सेमी³ भिन्नता   2. भौतिक और रासायनिक गुण (संदर्भ GB/T 3995, GB/T 10325) संपत्ति उच्च एल्यूमिना मुलाइट कॉर्डीराइट फायर क्ले बल्क घनत्व (g/cm³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 स्पष्ट सरंध्रता (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 स्थायी रैखिक परिवर्तन (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 लोड के तहत दुर्दम्यता (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 थर्मल शॉक प्रतिरोध (चक्र 900°C–पानी) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. निरीक्षण और स्वीकृति प्रक्रिया कच्चे माल का निरीक्षण रासायनिक संरचना (Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃ सामग्री) चरण विश्लेषण (XRD परीक्षण) तैयार उत्पाद परीक्षण आयामी और दृश्य निरीक्षण फायर किए गए थोक घनत्व और संपीड़न शक्ति परीक्षण थर्मल शॉक प्रतिरोध परीक्षण दस्तावेज़ीकरण रासायनिक और भौतिक डेटा के साथ फैक्टरी परीक्षण रिपोर्ट GB/T, ISO, या ASTM मानकों के अनुरूप गुणवत्ता प्रमाण पत्र ऑन-साइट सत्यापन उपयोग से पहले पुन: परीक्षण के लिए ≥10% का यादृच्छिक नमूनाकरण भट्टी निर्माण में केवल अनुमोदित सामग्रियों का ही उपयोग किया जा सकता है   IV. दुर्दम्य सामग्री के लिए चयन सिद्धांत सिद्धांत विवरण तापमान मिलान थर्मल क्षेत्रों और सेवा तापमान के अनुसार सामग्री का चयन करें थर्मल शॉक प्रतिरोध प्राथमिकता छतों और बर्नर क्षेत्रों को मुलाइट या कॉर्डीराइट ईंटों की आवश्यकता होती है यांत्रिक शक्ति समन्वय भार वहन क्षेत्रों के लिए उच्च एल्यूमिना या SiC ईंटों का प्रयोग करें इन्सुलेशन समन्वय घने आंतरिक ईंटों को हल्की बाहरी परतों के साथ मिलाएं आपूर्तिकर्ता योग्यता ISO/GB प्रमाणन और तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट होनी चाहिए नमूना सत्यापन नए आपूर्तिकर्ताओं को अनुमोदन से पहले फायरिंग प्रदर्शन परीक्षण पास करना होगा   निष्कर्ष एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया दुर्दम्य सिस्टम सुनिश्चित करता है: स्थिर सुरंग भट्टी संचालन कम ऊर्जा की खपत विस्तारित भट्टी सेवा जीवन संगत उत्पाद गुणवत्ता दुर्दम्य ईंटों का उचित चयन और विन्यास आधुनिक मिट्टी के सिंटर ईंट संयंत्रों की सफलता और सुरंग भट्टी निर्माण परियोजनाओं की समग्र दक्षता के लिए मौलिक हैं।