वैक्यूम एक्सट्रूडर के आउटपुट और ऊर्जा खपत को प्रभावित करने वाले कई प्रमुख कारक
वैक्यूम एक्सट्रूडर ईंट और टाइल उद्योग में खोखली ईंट के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है, और इसका प्रदर्शन सीधे उद्यम के आर्थिक लाभ को प्रभावित करता है।चार प्रमुख कारक हैं जो प्रदर्शन को प्रभावित करते हैंजब तक इन चार कारकों को उचित रूप से विन्यस्त किया जाता है, एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई उत्पादन प्रक्रिया के साथ संयुक्त होता है,एक्सट्रूडर अपने इष्टतम प्रदर्शन को प्राप्त कर सकता है.
वर्तमान में, यह राय है कि एक छोटा मिट्टी का सिलेंडर बेहतर है, क्योंकि यह लोड को कम करता है और उत्पादन को बढ़ाता है।मिट्टी के सिलेंडर की लंबाई विभिन्न कच्चे माल और तैयार उत्पाद की प्रकृति पर निर्भर होनी चाहिएउच्च प्लास्टिसिटी वाली सामग्री के लिए, सिलेंडर को छोटा होना चाहिए; इसके विपरीत, यह अधिक उपयुक्त होना चाहिए। मानक ईंट के लिए, सिलेंडर को छोटा होना चाहिए, जबकि खोखले ईंट के लिए, सिलेंडर को छोटा होना चाहिए।यह अधिक समय के लिए उपयुक्त होना चाहिएआम तौर पर, सीलिंग सेक्शन में ऑगर के मोड़ की संख्या दबाव उत्पन्न करने के लिए आवश्यक मोड़ को पूरा करनी चाहिए।
2. ऑगर
गंदगी के सिलेंडर की लंबाई ही आउटपुट निर्धारित करने का एकमात्र महत्वपूर्ण कारक नहीं है, बल्कि ऑगर पिच की व्यवस्था भी उतना ही महत्वपूर्ण है।यह ध्यान देने योग्य है कि इस व्यवस्था को विभिन्न कच्चे माल के अनुरूप बनाया जाना चाहिएउदाहरण के लिए, जीईशौ शहर, अनहुई प्रांत में एक ईंट संयंत्र में एक जेकेआर 45/45-2.0 वैक्यूम एक्सट्रूडर है, जिसमें 550 मिमी की मिट्टी सिलेंडर लंबाई, 725 मिमी की सील अनुभाग लंबाई है,और 380 की एक ऑगर पिच व्यवस्था, 360×1.76, 380×1/2। कच्चे माल का उपयोग सादा तलछट मिट्टी है। परीक्षण चलाने के दौरान, KP1 के उत्पादन 6 स्ट्रिप्स / मिनट था, कीचड़ सिलेंडर और extruder के सिर गर्म,मिट्टी की पट्टी में कठोरता की कमी थी, और गंभीर सर्पिल अनाज हुआ। विश्लेषण के बाद समस्या को एक अनुचित पिच व्यवस्था के लिए जिम्मेदार ठहराया गया था। एक नया ऑगर 380, 33x1 की पिच व्यवस्था के साथ डिज़ाइन किया गया था।92, और 380x1/2, जो एक्सट्रूडर सिर में 4 सेमी तक फैला। यह सिर और मिट्टी सिलेंडर के तापमान को कम करते हुए 14 स्ट्रिप्स / मिनट तक उत्पादन बढ़ाता है।यह देखा जा सकता है कि पिच व्यवस्था को कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर डिजाइन किया जाना चाहिएपरीक्षण से पहले सामग्री की संरचना और प्लास्टिसिटी का विश्लेषण करना सबसे अच्छा है और फिर देरी से बचने के लिए तदनुसार ऑगर का निर्माण करना।
3. एक्सट्रूडर का मर जाता है
मटेरियल की गुणवत्ता सीधे तौर पर उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दोनों को प्रभावित करती है।हमारा दृष्टिकोण स्थानीय कच्चे माल की संरचना और प्लास्टिसिटी के आधार पर गैर-लोड-असर खोखले ईंट के लिए KP1 मरने और एक्सट्रूडर मरने को डिजाइन करना है, साथ ही मानक ठोस ईंट के लिए मरने की वास्तविक स्थिति। आम तौर पर, मरने के कॉपर को लगभग 7-8 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।कॉपर को उचित रूप से बड़ा किया जाना चाहिएउदाहरण के लिए, चांग्शा में एक ईंट कारखाने में नरम शेल का उपयोग करते हुए अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ, केपी 1 डाई की लंबाई 155 मिमी है,250×122 मिमी के आउटलेट और 300×185 मिमी के इनलेट के साथ. जीशौ, अनहुई में एक अन्य कारखाने में, गैर-लोड-असर 8-छेद खोखले ईंट के लिए मरने को सीधे δ = 30 स्टील प्लेट से बिना कॉपर के बनाया जाता है। इसके अतिरिक्त, हेक्सियन, अनहुई में, JKR50/50-2।0 में 140 मिमी की लंबाई के साथ एक KP1 डबल आउटलेट डिजाइन है, और 250×250 मिमी और 285×285 मिमी के आउटलेट और इनलेट।
4. एक्सट्रूडर का सिर
सिर का आकार विभिन्न निर्माताओं के अनुसार भिन्न होता है, लेकिन सामान्य संरचना समान है। यह आमतौर पर दो प्रकार के सिरों से लैस होता है (छेत्री सामग्री के लिए, सिर लंबा होता है,और अच्छी प्लास्टिसिटी वाली सामग्री के लिएइसके अतिरिक्त, एक अन्य प्रकार का आंतरिक सिर है जिसमें एक्सट्रूडर सिर की गुहा के अंदर डाई एम्बेडेड होती है, जिसमें डाई की लंबाई और आकार को समायोजित किया जा सकता है।खोखले ईंट के लिए, सिर के निर्माण को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता हैः संयुक्त प्रकार और मुख्य बूजर सम्मिलन प्रकार। संक्षेप में, एक्सट्रूडर सिर की विविधता कच्चे माल की विविधता को भी दर्शाती है।
निष्कर्ष में, उपरोक्त चार मुख्य कारक हैं जो एक्सट्रूडर के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं,और विभिन्न कच्चे माल के लिए उनके इष्टतम संयोजन एक्सट्रूडर अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैंइसलिए, विभिन्न उत्पादन लाइनों के लिए प्रारंभिक अनुसंधान महत्वपूर्ण है। प्रत्येक ग्राहक के लिए, इष्टतम डिजाइन निर्धारित करने से पहले पहले उनके कच्चे माल की विशेषताओं का अध्ययन करना महत्वपूर्ण है।उसी समय, साइट पर कर्मियों के पास अच्छे कौशल होने चाहिए और ग्राहक की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या के लिए सबसे अच्छा समाधान लाने में सक्षम होना चाहिए।ईंट उत्पादन लाइन में एक्सट्रूडर (गैर-वैक्यूम और वैक्यूम एक्सट्रूडर दोनों सहित) मुख्य उपकरण है।लेख में प्रतिक्रियाशील शक्ति प्रतिपूरक स्थापित करने के परिप्रेक्ष्य से एक्सट्रूडर के ऊर्जा-बचत उपायों पर चर्चा की गई है, वैक्यूम पंप का तर्कसंगत चयन, और ऑगर और मिट्टी के सिलेंडर का डिजाइन, आदिः
(1)एक्सट्रूडर में प्रतिक्रियाशील शक्ति प्रतिपूर्तिकर्ता स्थापित करने से ऊर्जा की बचत हो सकती है
एक्सट्रूडर मोटर के मुख्य सर्किट टर्मिनल पर ऊर्जा-बचत करने वाले मुआवजे को स्थापित करने से मोटर के शक्ति कारक में सुधार हो सकता है (आमतौर पर COSΦ को लगभग 0.95) और 15% से अधिक ऊर्जा की बचतविशेष रूप से कम भार वाले स्थान पर या जहां मोटर ट्रांसफार्मर से दूर है, जहां इसका प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है।
(2) वैक्यूम एक्सट्रूडर को उपयुक्त वैक्यूम पंप से लैस किया जाना चाहिए
अतीत में, वैक्यूम एक्सट्रूडर आमतौर पर उच्च शक्ति वाले वैक्यूम पंप से सुसज्जित था, जिससे महत्वपूर्ण ऊर्जा की बर्बादी हुई। खराब सीलिंग के कारण,एक 450 मिमी वैक्यूम एक्सट्रूडर को एक 22KW वैक्यूम पंप के साथ जोड़ा जाना थाहाल के वर्षों में कुछ ईंट निर्माताओं ने वैक्यूम सिस्टम के सीलिंग घटक में सुधार किया है,और वैक्यूम पंप के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ हैअब 5.5 किलोवाट का मैकेनिकल वैक्यूम पंप 500 मिमी या उससे भी बड़े वैक्यूम एक्सट्रूडर की आवश्यकता को पूरी तरह से पूरा कर सकता है, जबकि लंबे समय तक उच्च वैक्यूम स्तर को बनाए रख सकता है।
(3) वैक्यूम एक्सट्रूडर को अनुकूलित डिजाइन वाले ऑगर से लैस किया जाना चाहिए।
ऑगर एक्सट्रूडर का मुख्य घटक है, और इसकी गुणवत्ता एक्सट्रूडर के प्रदर्शन में एक निर्णायक भूमिका निभाती है।केवल अंगों जैसे कि ऑगर को सुधारने से बिजली की खपत में 20% से 30% की कमी आ सकती है, जबकि उत्पादन में 20% -30% की वृद्धि हुई। ऊर्जा की बचत का प्रभाव महत्वपूर्ण है।
(4) एक्सट्रूडर के मिट्टी के सिलेंडर में सुधार से ऊर्जा की खपत कम हो सकती हैमिट्टी के सिलेंडर की लंबाई भी एक महत्वपूर्ण कारक है। कुछ ईंट निर्माताओं का मानना है कि एक लंबी मिट्टी के सिलेंडर बेहतर है।यह न केवल अत्यधिक शक्ति का उपभोग करता है, बल्कि सिलेंडर को अति गर्म भी करता हैआम तौर पर ईंट की बंद लंबाई 3 पिच से अधिक नहीं होनी चाहिए।
(5) वैक्यूम एक्सट्रूडर अपनी इष्टतम गति पर सबसे अधिक ऊर्जा की बचत करता है।कुछ ईंट निर्माताओं का मानना है कि उच्च एक्सट्रूडर गति से 10,000 ईंटों पर अधिक उत्पादन और कम ऊर्जा की खपत होती है।केवल एक ही इष्टतम गति हैपरीक्षण से पता चला है कि एक्सट्रूडर कम से कम ऊर्जा का उपभोग करता है और अपनी इष्टतम गति पर उच्चतम उत्पादन प्राप्त करता है।इस गति को पार करने से उत्पादन में कोई वृद्धि नहीं होने के बिना ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है.
(6)उत्पादन प्रबंधन में सुधार से एक्सट्रूडर ऊर्जा-बचत कर सकता है।कुछ ईंट निर्माताओं के पास समान परिस्थितियों में प्रति 10,000 ईंटों पर ऊर्जा की खपत काफी भिन्न होती है, मुख्य रूप से खराब प्रबंधन के कारण। उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में, ईंटों की खपत में काफी अंतर होता है।सामग्री की आपूर्ति कभी-कभी अपर्याप्त हो सकती है, जिससे एक्सट्रूडर कम आउटपुट के साथ अक्षमता से काम करता है। अन्य समय में सामग्री की आपूर्ति अत्यधिक हो सकती है,जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूडर ओवरलोड हो जाता है और सफाई के लिए बार-बार बंद करने की आवश्यकता होती हैइसके अतिरिक्त, उत्पादन में खराब समन्वय, जैसे कि अपर्याप्त कच्चे माल की आपूर्ति या ईंटों के परिवहन में देरी बंद होने और कम उत्पादन का कारण बन सकती है।इस प्रकार ऊर्जा की खपत में वृद्धिइसके अतिरिक्त, कुछ निर्माता नियमित रखरखाव की उपेक्षा करते हैं, पुराने मिट्टी के सिलेंडर अस्तर को बदलने में विफल रहते हैं या मरम्मत के अंतराल को 20 मिमी से अधिक के बीच और अस्तर के बीच,जो सभी ऊर्जा की अधिक खपत का कारण बनते हैं.
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