चीन Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. कंपनी समाचार

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

ब्रिकटेक ने 9वें बगदाद अंतर्राष्ट्रीय भवन और निर्माण एक्सपो (इराक बिल्डएक्सपो) में सफलतापूर्वक प्रदर्शन किया हाल ही में, ब्रिकटेक, जो मिट्टी की ईंट संयंत्र प्रक्रिया डिजाइन और ईपीसी निर्माण में एक वैश्विक नेता है, ने 9वें बगदाद अंतर्राष्ट्रीय भवन और निर्माण एक्सपो (इराक बिल्डएक्सपो) में सफलतापूर्वक भाग लिया। प्रदर्शनी में, ब्रिकटेक ने एक उच्च-मानक ईंट संयंत्र मॉडल प्रस्तुत किया, जिसमें सुरंग भट्टी डिजाइन, भट्टी कार रिफ्रैक्टरी समाधान और टर्नकी ईंट संयंत्र परियोजनाओं में इसकी उन्नत क्षमताओं पर प्रकाश डाला गया। बूथ ने उद्योग पेशेवरों और स्थानीय ठेकेदारों का ध्यान आकर्षित किया, जिससे ऊर्जा-कुशल, आधुनिक ईंट संयंत्र समाधानों में ब्रिकटेक की विशेषज्ञता को उच्च मान्यता मिली। यह आयोजन ब्रिकटेक के लिए इराकी बाजार से व्यापक मध्य पूर्व क्षेत्र में विस्तार करने की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम था। स्थानीय ग्राहकों के साथ गहन आदान-प्रदान के माध्यम से, ब्रिकटेक कुशल, टिकाऊ और बुद्धिमान ईंट संयंत्र समाधान प्रदान करना जारी रखेगा, जो इराक और मध्य पूर्व में निर्माण सामग्री उद्योग के गुणवत्तापूर्ण विकास में योगदान देगा। प्रदर्शनी बहुत सफल रही। ब्रिकटेक इराक के लोगों के लिए शांति, समृद्धि और खुशी की हार्दिक शुभकामनाएं देता है। प्रदर्शनी का अवलोकन इराक बिल्ड एक्सपो के बारे में: इराक बिल्ड एक्सपो देश की प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शनी है जो निर्माण, निर्माण सामग्री, बुनियादी ढांचे और रियल एस्टेट विकास क्षेत्रों को समर्पित है। अब अपने 9वें संस्करण में, यह आयोजन 8-11 सितंबर 2025 को बगदाद अंतर्राष्ट्रीय मेला मैदान में होगा। जैसे-जैसे इराक बड़े पैमाने पर पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण से गुजर रहा है, इराक बिल्ड एक्सपो स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय कंपनियों के लिए निर्णय निर्माताओं, खरीदारों, निवेशकों और परियोजना नेताओं के एक अत्यधिक लक्षित दर्शकों के लिए अपने उत्पादों, सेवाओं और तकनीकों को प्रदर्शित करने के लिए एक महत्वपूर्ण मंच प्रदान करता है। इराक, मध्य पूर्व, यूरोप और एशिया के 300 से अधिक प्रदर्शकों और हजारों पेशेवर आगंतुकों की भागीदारी के साथ, एक्सपो नेटवर्किंग, साझेदारी बनाने और इराक के निर्मित वातावरण के भविष्य में योगदान करने के लिए बेजोड़ अवसर प्रदान करता है। मुख्य विशेषताएं: 1. निर्माण के सभी क्षेत्रों को कवर करने वाला व्यापक प्रदर्शनी क्षेत्र 2. उच्च-स्तरीय बी2बी मैचमेकिंग कार्यक्रम 3. लाइव प्रदर्शन और तकनीकी प्रस्तुतियाँ 4. सरकारी निकायों और निजी डेवलपर्स की भागीदारी स्वीकृति: हम इस प्रदर्शनी के आयोजन के लिए इराकी पिरामिड समूह ए.एस. के प्रति अपनी कृतज्ञता व्यक्त करना चाहेंगे। संपादक: जेएफ और लू

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

परियोजना का अवलोकन मलेशिया सीबीटी सजावटी ईंटों की उत्पादन लाइन परियोजना दक्षिण पूर्व एशिया में ब्रिकटेक की प्रमुख मॉडल परियोजना है, जिसे 70,000 सजावटी ईंटों (215x100x67 मिमी) के दैनिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।सप्ताह में 6 दिन की मोल्डिंग शिफ्ट के कारण, वास्तविक दैनिक उत्पादन लगभग 85,000 टुकड़े है। सजावटी ईंटों के उत्पादन लाइन के लिए मुख्य परियोजना प्रक्रियाः इस परियोजना में गीले प्लास्टिक के एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया को अपनाया गया है, इसकी सुखाने के लिए समर्थन बार रीसाइक्लिंग के साथ एकल परत सुरंग ड्रायर को अपनाया गया है,और आग लगाने के लिए हल्के मल्टीटाइट की सपाट छत के साथ बाहरी आग लगाने की सुरंग भट्ठी का उपयोग करता हैऑपरेटिंग उपकरण को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और सुखाने के कक्ष और सुरंग भट्ठी को केंद्रीय रूप से नियंत्रित किया जाता है। नवंबर परियोजना चरण सारांश   1सूखी कक्ष अनुभाग 1:सूखने के कक्ष के ऊपर चक्रवात आधार और मुख्य शाफ्ट मोटर स्थापित किए गए हैं,22 चक्रवात शंकु बैरल स्थापित और डिबग किए गए हैं,और 65 प्रशंसक स्थापित किए गए हैं; २.गर्म हवा पाइप का उत्पादन २५ नवम्बर को किया गया और वेल्डिंग और असेंबली पूरी हो गई। 3:सूखने वाले कक्ष के आंतरिक ट्रैक की 4 लाइनों में से 2 लाइनों का कंक्रीट डालना पूरा हो गया है और अन्य 2 लाइनों के 8 दिसंबर से पहले पूरा होने की उम्मीद है; 4:वाहन के बाहर निकलने पर फेरी लेन का निर्माण पूरा हो गया है; 5:गर्म हवा की आपूर्ति करने वाले ब्लोअरों को स्थापना के स्थान पर ले जाया गया है; 6:65 चक्रवात स्तंभ के गड्ढे डाले गए हैं।   2सुरंग भट्ठी खंड 1:छत की बीमों के पूरा होने के बाद,85 बीमों को 1512 द्वितीयक बीमों के साथ स्थापित किया गया है। 2. सुरंग भट्ठी के अंगूठी बीम के लिए कंक्रीट डालना समाप्त हो गया है। 3:पूर्व सुखाने के कक्ष में दो वापसी लाइनों का निर्माण पूरा हो गया है। 4:निकास पर फेरी लेन की नींव का निर्माण पूरा हो गया है और ट्रैक बीम की स्टील की सलाखों को बांध दिया गया है,ट्रैक की स्थापना का इंतजार है; 5:प्रवेश द्वार पर नमी निकासी कक्ष का कंक्रीट डालना समाप्त हो गया है और बाहर निकलने के स्थान पर स्थित कंक्रीट शीर्ष प्लेट भी समाप्त हो गई है। 6:वापसी लाइन की जमीन खोदी जा चुकी है और अगले सप्ताह जमीन को कुचलने के लिए क्रशर लाया जाएगा, जिसके बाद निर्माण शुरू होगा; 7:3780 हल्के उच्च एल्यूमीनियम लटकने वाली ईंटें और 3780 एमजी-26 पॉलीलाइट मल्टीलाइट छत ईंटों को बंधा गया है।   3.प्रक्रिया उपकरण फाउंडेशन अनुभाग 1:बॉक्स फीडर फाउंडेशन की खुदाई और सुपरफाइन रोलर मिल की स्थिति। 4आगमन की स्थिति घरेलू सामानों का दूसरा बैच 2-4,2-5, और 2-6, कुल मिलाकर 15 कंटेनरों में साइट पर पहुंचा,जिसमें बिना किसी क्षति या मात्रा की त्रुटि के इन्वेंट्री पूरी की गई थी,माल को कार्यशाला के निर्दिष्ट स्थान पर व्यवस्थित तरीके से रखा गया था. 5. साइट पर वृत्तचित्र चित्र    

वैक्यूम एक्सट्रूडर के आउटपुट और ऊर्जा खपत को प्रभावित करने वाले कई प्रमुख कारक वैक्यूम एक्सट्रूडर ईंट और टाइल उद्योग में खोखली ईंट के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है, और इसका प्रदर्शन सीधे उद्यम के आर्थिक लाभ को प्रभावित करता है।चार प्रमुख कारक हैं जो प्रदर्शन को प्रभावित करते हैंजब तक इन चार कारकों को उचित रूप से विन्यस्त किया जाता है, एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई उत्पादन प्रक्रिया के साथ संयुक्त होता है,एक्सट्रूडर अपने इष्टतम प्रदर्शन को प्राप्त कर सकता है. वर्तमान में, यह राय है कि एक छोटा मिट्टी का सिलेंडर बेहतर है, क्योंकि यह लोड को कम करता है और उत्पादन को बढ़ाता है।मिट्टी के सिलेंडर की लंबाई विभिन्न कच्चे माल और तैयार उत्पाद की प्रकृति पर निर्भर होनी चाहिएउच्च प्लास्टिसिटी वाली सामग्री के लिए, सिलेंडर को छोटा होना चाहिए; इसके विपरीत, यह अधिक उपयुक्त होना चाहिए। मानक ईंट के लिए, सिलेंडर को छोटा होना चाहिए, जबकि खोखले ईंट के लिए, सिलेंडर को छोटा होना चाहिए।यह अधिक समय के लिए उपयुक्त होना चाहिएआम तौर पर, सीलिंग सेक्शन में ऑगर के मोड़ की संख्या दबाव उत्पन्न करने के लिए आवश्यक मोड़ को पूरा करनी चाहिए। 2. ऑगर गंदगी के सिलेंडर की लंबाई ही आउटपुट निर्धारित करने का एकमात्र महत्वपूर्ण कारक नहीं है, बल्कि ऑगर पिच की व्यवस्था भी उतना ही महत्वपूर्ण है।यह ध्यान देने योग्य है कि इस व्यवस्था को विभिन्न कच्चे माल के अनुरूप बनाया जाना चाहिएउदाहरण के लिए, जीईशौ शहर, अनहुई प्रांत में एक ईंट संयंत्र में एक जेकेआर 45/45-2.0 वैक्यूम एक्सट्रूडर है, जिसमें 550 मिमी की मिट्टी सिलेंडर लंबाई, 725 मिमी की सील अनुभाग लंबाई है,और 380 की एक ऑगर पिच व्यवस्था, 360×1.76, 380×1/2। कच्चे माल का उपयोग सादा तलछट मिट्टी है। परीक्षण चलाने के दौरान, KP1 के उत्पादन 6 स्ट्रिप्स / मिनट था, कीचड़ सिलेंडर और extruder के सिर गर्म,मिट्टी की पट्टी में कठोरता की कमी थी, और गंभीर सर्पिल अनाज हुआ। विश्लेषण के बाद समस्या को एक अनुचित पिच व्यवस्था के लिए जिम्मेदार ठहराया गया था। एक नया ऑगर 380, 33x1 की पिच व्यवस्था के साथ डिज़ाइन किया गया था।92, और 380x1/2, जो एक्सट्रूडर सिर में 4 सेमी तक फैला। यह सिर और मिट्टी सिलेंडर के तापमान को कम करते हुए 14 स्ट्रिप्स / मिनट तक उत्पादन बढ़ाता है।यह देखा जा सकता है कि पिच व्यवस्था को कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर डिजाइन किया जाना चाहिएपरीक्षण से पहले सामग्री की संरचना और प्लास्टिसिटी का विश्लेषण करना सबसे अच्छा है और फिर देरी से बचने के लिए तदनुसार ऑगर का निर्माण करना। 3. एक्सट्रूडर का मर जाता है मटेरियल की गुणवत्ता सीधे तौर पर उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दोनों को प्रभावित करती है।हमारा दृष्टिकोण स्थानीय कच्चे माल की संरचना और प्लास्टिसिटी के आधार पर गैर-लोड-असर खोखले ईंट के लिए KP1 मरने और एक्सट्रूडर मरने को डिजाइन करना है, साथ ही मानक ठोस ईंट के लिए मरने की वास्तविक स्थिति। आम तौर पर, मरने के कॉपर को लगभग 7-8 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।कॉपर को उचित रूप से बड़ा किया जाना चाहिएउदाहरण के लिए, चांग्शा में एक ईंट कारखाने में नरम शेल का उपयोग करते हुए अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ, केपी 1 डाई की लंबाई 155 मिमी है,250×122 मिमी के आउटलेट और 300×185 मिमी के इनलेट के साथ. जीशौ, अनहुई में एक अन्य कारखाने में, गैर-लोड-असर 8-छेद खोखले ईंट के लिए मरने को सीधे δ = 30 स्टील प्लेट से बिना कॉपर के बनाया जाता है। इसके अतिरिक्त, हेक्सियन, अनहुई में, JKR50/50-2।0 में 140 मिमी की लंबाई के साथ एक KP1 डबल आउटलेट डिजाइन है, और 250×250 मिमी और 285×285 मिमी के आउटलेट और इनलेट। 4. एक्सट्रूडर का सिर सिर का आकार विभिन्न निर्माताओं के अनुसार भिन्न होता है, लेकिन सामान्य संरचना समान है। यह आमतौर पर दो प्रकार के सिरों से लैस होता है (छेत्री सामग्री के लिए, सिर लंबा होता है,और अच्छी प्लास्टिसिटी वाली सामग्री के लिएइसके अतिरिक्त, एक अन्य प्रकार का आंतरिक सिर है जिसमें एक्सट्रूडर सिर की गुहा के अंदर डाई एम्बेडेड होती है, जिसमें डाई की लंबाई और आकार को समायोजित किया जा सकता है।खोखले ईंट के लिए, सिर के निर्माण को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता हैः संयुक्त प्रकार और मुख्य बूजर सम्मिलन प्रकार। संक्षेप में, एक्सट्रूडर सिर की विविधता कच्चे माल की विविधता को भी दर्शाती है। निष्कर्ष में, उपरोक्त चार मुख्य कारक हैं जो एक्सट्रूडर के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं,और विभिन्न कच्चे माल के लिए उनके इष्टतम संयोजन एक्सट्रूडर अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैंइसलिए, विभिन्न उत्पादन लाइनों के लिए प्रारंभिक अनुसंधान महत्वपूर्ण है। प्रत्येक ग्राहक के लिए, इष्टतम डिजाइन निर्धारित करने से पहले पहले उनके कच्चे माल की विशेषताओं का अध्ययन करना महत्वपूर्ण है।उसी समय, साइट पर कर्मियों के पास अच्छे कौशल होने चाहिए और ग्राहक की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या के लिए सबसे अच्छा समाधान लाने में सक्षम होना चाहिए।ईंट उत्पादन लाइन में एक्सट्रूडर (गैर-वैक्यूम और वैक्यूम एक्सट्रूडर दोनों सहित) मुख्य उपकरण है।लेख में प्रतिक्रियाशील शक्ति प्रतिपूरक स्थापित करने के परिप्रेक्ष्य से एक्सट्रूडर के ऊर्जा-बचत उपायों पर चर्चा की गई है, वैक्यूम पंप का तर्कसंगत चयन, और ऑगर और मिट्टी के सिलेंडर का डिजाइन, आदिः (1)एक्सट्रूडर में प्रतिक्रियाशील शक्ति प्रतिपूर्तिकर्ता स्थापित करने से ऊर्जा की बचत हो सकती है एक्सट्रूडर मोटर के मुख्य सर्किट टर्मिनल पर ऊर्जा-बचत करने वाले मुआवजे को स्थापित करने से मोटर के शक्ति कारक में सुधार हो सकता है (आमतौर पर COSΦ को लगभग 0.95) और 15% से अधिक ऊर्जा की बचतविशेष रूप से कम भार वाले स्थान पर या जहां मोटर ट्रांसफार्मर से दूर है, जहां इसका प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है। (2) वैक्यूम एक्सट्रूडर को उपयुक्त वैक्यूम पंप से लैस किया जाना चाहिए अतीत में, वैक्यूम एक्सट्रूडर आमतौर पर उच्च शक्ति वाले वैक्यूम पंप से सुसज्जित था, जिससे महत्वपूर्ण ऊर्जा की बर्बादी हुई। खराब सीलिंग के कारण,एक 450 मिमी वैक्यूम एक्सट्रूडर को एक 22KW वैक्यूम पंप के साथ जोड़ा जाना थाहाल के वर्षों में कुछ ईंट निर्माताओं ने वैक्यूम सिस्टम के सीलिंग घटक में सुधार किया है,और वैक्यूम पंप के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ हैअब 5.5 किलोवाट का मैकेनिकल वैक्यूम पंप 500 मिमी या उससे भी बड़े वैक्यूम एक्सट्रूडर की आवश्यकता को पूरी तरह से पूरा कर सकता है, जबकि लंबे समय तक उच्च वैक्यूम स्तर को बनाए रख सकता है। (3) वैक्यूम एक्सट्रूडर को अनुकूलित डिजाइन वाले ऑगर से लैस किया जाना चाहिए। ऑगर एक्सट्रूडर का मुख्य घटक है, और इसकी गुणवत्ता एक्सट्रूडर के प्रदर्शन में एक निर्णायक भूमिका निभाती है।केवल अंगों जैसे कि ऑगर को सुधारने से बिजली की खपत में 20% से 30% की कमी आ सकती है, जबकि उत्पादन में 20% -30% की वृद्धि हुई। ऊर्जा की बचत का प्रभाव महत्वपूर्ण है। (4) एक्सट्रूडर के मिट्टी के सिलेंडर में सुधार से ऊर्जा की खपत कम हो सकती हैमिट्टी के सिलेंडर की लंबाई भी एक महत्वपूर्ण कारक है। कुछ ईंट निर्माताओं का मानना है कि एक लंबी मिट्टी के सिलेंडर बेहतर है।यह न केवल अत्यधिक शक्ति का उपभोग करता है, बल्कि सिलेंडर को अति गर्म भी करता हैआम तौर पर ईंट की बंद लंबाई 3 पिच से अधिक नहीं होनी चाहिए। (5) वैक्यूम एक्सट्रूडर अपनी इष्टतम गति पर सबसे अधिक ऊर्जा की बचत करता है।कुछ ईंट निर्माताओं का मानना है कि उच्च एक्सट्रूडर गति से 10,000 ईंटों पर अधिक उत्पादन और कम ऊर्जा की खपत होती है।केवल एक ही इष्टतम गति हैपरीक्षण से पता चला है कि एक्सट्रूडर कम से कम ऊर्जा का उपभोग करता है और अपनी इष्टतम गति पर उच्चतम उत्पादन प्राप्त करता है।इस गति को पार करने से उत्पादन में कोई वृद्धि नहीं होने के बिना ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है. (6)उत्पादन प्रबंधन में सुधार से एक्सट्रूडर ऊर्जा-बचत कर सकता है।कुछ ईंट निर्माताओं के पास समान परिस्थितियों में प्रति 10,000 ईंटों पर ऊर्जा की खपत काफी भिन्न होती है, मुख्य रूप से खराब प्रबंधन के कारण। उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में, ईंटों की खपत में काफी अंतर होता है।सामग्री की आपूर्ति कभी-कभी अपर्याप्त हो सकती है, जिससे एक्सट्रूडर कम आउटपुट के साथ अक्षमता से काम करता है। अन्य समय में सामग्री की आपूर्ति अत्यधिक हो सकती है,जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूडर “ओवरलोड” हो जाता है और सफाई के लिए बार-बार बंद करने की आवश्यकता होती हैइसके अतिरिक्त, उत्पादन में खराब समन्वय, जैसे कि अपर्याप्त कच्चे माल की आपूर्ति या ईंटों के परिवहन में देरी बंद होने और कम उत्पादन का कारण बन सकती है।इस प्रकार ऊर्जा की खपत में वृद्धिइसके अतिरिक्त, कुछ निर्माता नियमित रखरखाव की उपेक्षा करते हैं, पुराने मिट्टी के सिलेंडर अस्तर को बदलने में विफल रहते हैं या मरम्मत के अंतराल को 20 मिमी से अधिक के बीच और अस्तर के बीच,जो सभी ऊर्जा की अधिक खपत का कारण बनते हैं.  

2024 ब्रिकटेक - मलेशिया सीबीटी सजावटी ईंट उत्पादन लाइन परियोजना निर्माण कार्य व्यवस्थित तरीके से किया जा रहा है 一परियोजना का अवलोकन मलेशिया सीबीटी सजावटी ईंटों की उत्पादन लाइन परियोजना दक्षिण पूर्व एशिया में ब्रिकटेक की प्रमुख मॉडल परियोजना है, जिसे 70,000 सजावटी ईंटों (215x100x67 मिमी) का दैनिक उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 二、प्रोजेक्ट की मुख्य प्रक्रिया इस परियोजना में गीले प्लास्टिक के एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अपनाया गया है, इसकी सूखी समर्थन बार पुनर्चक्रण के साथ एकल परत सुरंग ड्रायर को अपनाया गया है, और आग लगाने में 1150 डिग्री सेल्सियस बाहरी आग लगाने वाली सुरंग भट्ठी को समतल छत के साथ अपनाया गया है।ऑपरेटिंग उपकरण स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और सुखाने के कक्ष और सुरंग भट्ठी को केंद्रीय रूप से नियंत्रित किया जाता है। 三、 अक्टूबर 2024 में निर्माण प्रगति (1) सुखाने का कक्ष 1: सूखी कक्ष के सामने के शीर्ष प्लेट पर डालने के लिए आरसीसी पूरी तरह से समाप्त हो गया है, जिसका कुल क्षेत्रफल 992.06 मीटर है2और 275 मीटर3सीमेंटेड कंक्रीट का। आरसीसी ग्रेड C30 है; 2:कोन ब्लोअर बेस की स्थापना 30 टुकड़ों के साथ पूरी कर ली गई है। 3: बाहरी दीवार की सतह पर सीमेंट पेस्ट की सफाई 40 मीटर के लिए पूरी कर ली गई है। (2) सुरंग भट्ठी 1: बाहरी दीवार के एक तरफ की मेसनरी का काम पूरा हो चुका है, जबकि दूसरी तरफ की आंतरिक दीवार का 10.68 मीटर का काम अधूरा है, जिसका 2 नवंबर तक पूरा होने की उम्मीद है।प्रवेश द्वार पर जल निकासी का मंच अभी तक नहीं डाला गया है. 2: बीम पूर्व-अंतर्निहित भाग 30 अक्टूबर को साइट पर पहुंचे। एम्बेडेड बेस प्लेटों को वेल्डेड किया जा रहा है, कुल 170 टुकड़े हैं, और वेल्डिंग में 4 दिन लगने की उम्मीद है। 3. सुरंग भट्ठी के वापसी लाइन ट्रैक बीम का निर्माण 27 अक्टूबर को शुरू हुआ। वर्तमान में एक ट्रैक पूरा हो चुका है। फाउंडेशन गड्ढे के लिए समर्थन दीवार पूरी हो चुकी है।और नींव आधार परत डाला गया है. 4:ट्यूनल भट्ठी के अंदर ट्रैक और प्रवेश द्वार पर फेरी कार ट्रैक की स्थापना पूरी हो गई है, और कंक्रीट (सी 30) डाला गया है। (3)प्रशंसा और प्रशंसा घरेलू सामानों को पैकेजिंग, सामग्री, उपकरण और सामानों में किसी तरह के नुकसान के बिना बैचों में साइट पर भेज दिया गया था।कच्चे माल को उनके उपयोग के क्रम और वस्तु श्रेणी के अनुसार संग्रहीत किया जाता है, परियोजना प्रबंधन के लिए ब्रिकटेक के सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण को उजागर करता है।  

सुरंग भट्ठी संरचना और ऊर्जा खपत   一、ओवन इन्सुलेशन और ऊर्जा की खपत ईंधन, बिजली और श्रम सिंटर उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया में तीन प्राथमिक लागत हैं। हालांकि, अनुचित निर्माण और गलत हैंडलिंग के कारण ईंधन की बर्बादी आसानी से होती है। इसलिए,ऊर्जा की खपत को कम करना सिंटर ईंट उत्पादन लाइन के लिए दीर्घकालिक लक्ष्य बन जाता है।.     ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए भट्ठी का इन्सुलेशन प्रदर्शन महत्वपूर्ण है। जब भट्ठी लगातार उच्च तापमान पर काम करती है,लगभग 30% - 40% गर्मी भट्ठी शरीर द्वारा अवशोषित और दूर किया जाता हैजैसे-जैसे ईंधन की कीमतें बढ़ती जा रही हैं, ओवन की इन्सुलेशन में सुधार करना अधिक महत्वपूर्ण हो रहा है। भट्ठी के शरीर में दो भाग होते हैंः दीवार और छत। बाहरी दीवार, जो वायुमंडल के संपर्क में है,आमतौर पर गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए 6 से 10 सेमी की मोटाई के साथ इन्सुलेशन कपास की आवश्यकता होती है।. अधिकांश गर्मी हानि भट्ठी छत गर्मी अपव्यय से है, इस प्रकार छत इन्सुलेशन अधिक महत्वपूर्ण है।पर्लाइट और अन्य जैसे सामग्रियों को भी जोड़ना चाहिए ताकि इन्सुलेशन कार्य को और बढ़ाया जा सके और गर्मी के नुकसान को कम किया जा सके।. एल्युमिनोसिलिकेट फाइबर, रॉक वॉल, पर्लाइट और हल्के इन्सुलेशन ईंट जैसी सामान्य सामग्री अच्छी इन्सुलेशन प्रदर्शन की विशेषता है।इन्सुलेशन सामग्री वाले भट्टियों से ऊर्जा की खपत में 5 से अधिक की कमी आ सकती है0 kcal प्रति किलोउत्पाद की तुलना मेंबिनाइन्सुलेशन।   二、ओवन कार्ट इन्सुलेशन और ऊर्जा की खपत   ओवन कार्ट हीट डिस्पैशन भी गर्मी के नुकसान का एक और तरीका है। कई ओवन कार्ट के नीचे का तापमान 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, जो न केवल गंभीर गर्मी हानि का कारण बनता है, बल्कि आसानी से असर को भी नुकसान पहुंचाता है।ओवन कार्ट गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कार्ट निर्माण सामग्री के इन्सुलेशन प्रदर्शन और आसन्न कार्ट के बीच संपर्क सतह पर सील प्रदर्शन हैंएक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए ओवन कार्ट के नीचे इन्सुलेशन ऊन, पर्लाइट और हल्के इन्सुलेशन ईंट रखी जानी चाहिए, जिसके बाद अग्निरोधक ईंट की एक परत होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त,गर्मी हस्तांतरण को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए संयुक्त पर इन्सुलेशन ऊन के साथ दो-चरण सील लागू किया जाना चाहिए.   三、ओवन कार्ट रेत सील & ऊर्जा की खपत   रेत सील का खराब प्रदर्शन न केवल गर्मी के नुकसान का कारण बनता है, बल्कि भट्ठी के अंदर वायु प्रवाह में भी गड़बड़ी का कारण बनता है, जो गैर-बर्न ईंट के प्रमुख कारण हैं।रेत सील के माध्यम से प्रवेश करने वाली ठंडी हवा सीधे भट्ठी गाड़ी के दोनों ओर हरे ईंट को प्रभावित करती हैहालांकि, भट्ठी की दीवार द्वारा गर्मी के अवशोषण के कारण दोनों ओर का तापमान केंद्र में से पहले से ही कम है, और ठंडी हवा के अतिरिक्त प्रवाह के साथ, तापमान और भी गिर जाता है,जो कि अनफायर्ड ईंट के मामलों की ओर जाता है.   四、सुरंग भट्ठी वेंटिलेशन और ऊर्जा की खपत   ईंधन के दहन के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है, जो सामग्री के दहन के लिए दहन एजेंट है।3- 40 मीटर3शुद्ध कार्बन के एक किलोग्राम के दहन के लिए हवा की। हालांकि भट्ठी में प्रवेश करने वाली हवा धुआं के निकास पंखे द्वारा बनाई जाती है,पर्याप्त वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए वेंटिलेशन डक्ट के क्रॉस सेक्शन के क्षेत्र का आकार महत्वपूर्ण है. पर्याप्त वायु प्रवाह के बिना, ईंधन पूरी तरह से जल नहीं सकता है। इष्टतम ऑक्सीजन की स्थिति में, शुद्ध कार्बन का एक किलोग्राम गर्मी का 8,500kcal उत्पादन कर सकता है और कार्बन डाइऑक्साइड जारी कर सकता है।ऑक्सीजन की कमी की स्थिति में, ईंधन केवल 1,700kcal गर्मी का उत्पादन कर सकता है, जिसमें अपूर्ण रूप से ऑक्सीकृत कार्बन कार्बन मोनोऑक्साइड (कोयला गैस) में परिवर्तित हो जाता है और भट्ठी से बाहर निकल जाता है।     उपरोक्त जानकारी के आधार पर, 10,000 ईंटों के लिए लगभग 1.1 टन शुद्ध कार्बन की आवश्यकता होती है। एक सुरंग भट्ठी जो प्रति दिन 200,000 मानक ईंटों का उत्पादन करती है, का प्रति घंटा उत्पादन लगभग 8,500 टन होता है।000 ईंटें, जिसके लिए लगभग 0.88 टन (880 किलोग्राम) शुद्ध कार्बन की आवश्यकता होती है। वेंटिलेशन नलिका को प्रति घंटे 35,200m3 हवा की आपूर्ति करने की आवश्यकता होती है, हवा की गति 8m/s मानकर,नलिका क्षेत्रफल लगभग 1 होना चाहिए.22m2. हालांकि, वेंटिलेशन नलिका का क्रॉस सेक्शन क्षेत्रफल 1 होना चाहिए।गणना क्षेत्र से 5 गुना बड़ा क्योंकि ईंट जलाने के लिए उपयोग किया जाने वाला आंतरिक और बाहरी कोयला शुद्ध कार्बन से बना हैइस प्रकार, शुद्ध कार्बन के दहन के दौरान खपत की जाने वाली मात्रा की तुलना में आवश्यक ऑक्सीजन काफी अधिक होती है। 五、ओवन इन्सुलेशन & ग्रीन ईंट सूखना     ईंट सूखने के लिए गर्मी धुएं और भट्ठी की अपशिष्ट गर्मी से आती है। अपशिष्ट गर्मी ग्रीन ईंट की शीतलन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होती है।एक अच्छी तरह से अछूता भट्ठी न केवल जलने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी के नुकसान को कम करती है, बल्कि शीतलन खंड से गर्मी निकालती है और इसे सुखाने के कक्ष में डालती है, यह सुनिश्चित करता है कि कक्ष में ईंट सूखने के लिए पर्याप्त गर्मी हो।   六、भट्ठी की लंबाई और गर्मी उपयोग दर भट्ठी की लंबाई में वृद्धि से न केवल उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होती है, बल्कि गर्मी के उपयोग की दर में भी सुधार होता है। लंबाई बढ़ाकर, भट्ठी का समय लंबा हो जाता है,कम तापमान पर लंबे समय तक फायरिंग का एहसासअपेक्षाकृत कम तापमान पर ईंट के इन्सुलेशन समय को बढ़ाना भट्ठी के तापमान को संतुलित करने में मदद करता है, उत्पाद की ताकत को बढ़ाता है और अप्रचलित ईंट को कम करता है।और लोडिंग गति में वृद्धि की अनुमति देता हैइससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि भट्ठी की लंबाई बढ़ाकर,ईंट के शीतलन क्षेत्र से पूरी तरह से अपशिष्ट गर्मी निकालना और ईंट सूखने के लिए सूखी भट्ठी में भेजना संभव हैयदि भट्ठी बहुत छोटी है, तो भट्ठी से बाहर आने वाली ईंट का तापमान उच्च रहता है, जिससे महत्वपूर्ण गर्मी की बर्बादी होती है।.   七、उत्पादन और ऊर्जा खपत अवशोषित गर्मी उत्पादन के बजाय समय से निर्धारित होती है। वर्ष के दौरान, भट्ठी हर दिन गर्मी की एक निश्चित मात्रा का उपभोग करती है, इस प्रकार,इसलिए दैनिक उत्पादन में वृद्धि ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए सबसे प्रभावी रणनीति हैईंधन के दहन को सुविधाजनक बनाने के लिए वेंटिलेशन वॉल्यूम को बढ़ाना अधिक उत्पादन के लिए एक आवश्यक शर्त है, जो प्रति ईंट ऊर्जा खपत को कम करने का एक अच्छा तरीका भी है।  

मलेशिया सीबीटी सजावटी ईंट परियोजना - 2024 शीआन ब्रिटेक निर्माण अद्यतन 5 अक्टूबर, 2024 को ब्रिकटेक के महाप्रबंधक श्री लैन ने मलेशिया सीबीटी परियोजना स्थल का व्यक्तिगत रूप से दौरा किया ताकि निर्माण की प्रगति और गुणवत्ता का निरीक्षण किया जा सके और ग्राहक से सुझाव लिए जा सकें।   一परियोजना का अवलोकन मलेशिया सीबीटी सजावटी ईंटों की उत्पादन लाइन परियोजना दक्षिण पूर्व एशिया में ब्रिकटेक की प्रमुख मॉडल परियोजना है, जिसे 70,000 सजावटी ईंटों (215x100x67 मिमी) के दैनिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।सप्ताह में 6 दिन की मोल्डिंग शिफ्ट के कारण, वास्तविक दैनिक उत्पादन लगभग 85,000 टुकड़े है। सजावटी ईंटों के उत्पादन लाइन के लिए मुख्य परियोजना प्रक्रियाः इस परियोजना में गीले प्लास्टिक के एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया को अपनाया गया है, इसकी सुखाने के लिए समर्थन बार रीसाइक्लिंग के साथ एकल परत सुरंग ड्रायर को अपनाया गया है,और आग लगाने के लिए हल्के मल्टीटाइट की सपाट छत के साथ बाहरी आग लगाने की सुरंग भट्ठी का उपयोग करता हैऑपरेटिंग उपकरण को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और सुखाने के कक्ष और सुरंग भट्ठी को केंद्रीय रूप से नियंत्रित किया जाता है। 二、जनरल मैनेजर ऑनसाइट निरीक्षण 5 अक्टूबर, 2024 को ब्रिकटेक के महाप्रबंधक श्री लैन ने मलेशिया सीबीटी परियोजना स्थल का व्यक्तिगत रूप से दौरा किया ताकि निर्माण की प्रगति और गुणवत्ता का निरीक्षण किया जा सके और ग्राहक से सुझाव लिए जा सकें। 三、उच्च मानक और सख्त नियंत्रण शीआन ब्रिकटेक हमेशा उच्च मानक और सख्त नियंत्रण की अवधारणा का पालन करता है, और परियोजना सामग्री, उपकरण पर्यवेक्षण पर मानकीकृत और वास्तविक समय व्यापक प्रबंधन करता है,निर्माण प्रक्रिया, वितरण प्रक्रिया और निर्माण प्रगति।  

2024 सियान ब्रिकटेकः मलेशिया सीबीटी परियोजना दोपहर का भोजन समारोह(दो बार सेट करने की प्रक्रिया) 8 जुलाई, 2024 को, मलेशिया सीबीटी परियोजना लंच समारोह को शीआन ब्रिकटेक द्वारा सफलतापूर्वक आयोजित किया गया था, जिसका मुख्य उद्देश्य प्र.वस्तु निर्माण कार्यक्रमऔरपरियोजना कर्मियों के कर्तव्यों और कार्य जिम्मेदारियों को परिभाषित करने के लिए। सीबीटी परियोजना मलेशिया के दूसरे सबसे बड़े शहर जोहोर बहरू में स्थित है। यह जोहोर जलडमरूमध्य के उत्तरी भाग में स्थित है, जो पूर्व में दक्षिण चीन सागर से सटा है,पश्चिम में मलाका जलडमरूमध्य और दक्षिण में जोहोर जलडमरूमध्य के पार सिंगापुर. परियोजना पूरी तरह से स्वचालित दो बार सेटिंग को अपनाती हैऔर एकल परतसुखाने की प्रक्रिया, जिसमें 70,000 सजावटी ईंटों (215 x 100 x 67 मिमी), साथ ही सपाट ईंटों और अन्य प्रकार की ईंटों की दैनिक उत्पादन क्षमता है। मलेशिया सीबीटी परियोजना 2024 में ब्रिकटेक की वार्षिक प्रमुख प्रमुख परियोजना है। यह उच्च मानक, सख्त आवश्यकता, अच्छी गुणवत्ता और पूर्णता की परियोजना विकास अवधारणाओं का पालन करती है।ब्रिकटेक की कंपनी की संस्कृति का पालन करना, जो कि हर संकेतक पर ग्राहकों की संतुष्टि और अनुकूल प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए संघर्ष उन्मुख और ग्राहक केंद्रित है।.  

Xi'an Brictec ने 38वें चीनी मिट्टी के बरतन प्रदर्शनी में पहली बार प्रदर्शन किया और बड़ी सफलता हासिल की   लंबे समय से प्रतीक्षित सिरेमिक चाइना, 2024 18-21 जून, 2024 से वास्तविकता में आ गया है, जो सिरेमिक उद्योग में वैश्विक पेशेवरों के लिए एक शानदार और अद्वितीय उद्योग कार्यक्रम प्रस्तुत करता है।प्रदर्शनी सेरामिक उद्योग में नवाचार के लिए नया उत्साह आता है।, सहयोग और विकास! इस प्रदर्शनी का विषय है 'वैश्विक नवाचारों के साथ मिलकर चमकना, बुद्धि भविष्य की ओर ले जाती है'।हरित और कम कार्बन और डिजिटल बुद्धिमत्ता विकसित करनाइस प्रदर्शनी में 21 देशों और क्षेत्रों के कुल 702 सिरेमिक उद्योग के उद्यम शामिल होंगे, जो अभिनव उत्पादों, उन्नत प्रौद्योगिकी और संभावित समाधानों का प्रदर्शन करेंगे।72 देशों और क्षेत्रों के आगंतुकों और पेशेवर खरीदारों को इस 4 दिवसीय प्रदर्शनी में आने और खरीदारी करने के लिए आकर्षित किया गया है (वर्ष-दर-वर्ष 36% की वृद्धि)) यह पहली बार है जब शीआन ब्रिकटेक ने प्रदर्शनी में भाग लिया है। हमारी मुख्य प्रदर्शनी वस्तु सुरंग भट्ठी बर्नर हैं, जो सिरेमिक उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण हैं।घर और जहाज पर आगंतुक हमारे उत्पादों में बहुत रुचि दिखाते हैं और पूछताछ और परामर्श के लिए हमारे बूथ पर आते हैं.इतालवी प्रौद्योगिकी को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए, शीआन ब्रिकटेक विभिन्न प्रकार के बर्नरों पर शोध और विकास करता है जिनमें प्राकृतिक गैस बर्नर, एचएफओ बर्नर और पाउडर कार्बन बर्नर शामिल हैं,भट्ठी जलने की प्रणाली के लिए विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करनाकंपनी ने 8 वर्षों से बर्नर विनिर्माण, स्थापना और कमीशन में खुद को समर्पित किया है और इसे बहुत सारे पेटेंट दिए गए हैं।शीआन ब्रिकटेक के पास विभिन्न भट्ठी हीटिंग प्रक्रियाओं में समृद्ध तकनीकी अनुभव हैअब तक शीआन ब्रिकटेक के बर्नरों को सुरंग भट्ठी बर्नर पर लागू किया जा सकता है, जिसमें सिंटर की गई ईंटों को जलाया जा सकता है, बाहरी बर्नर सिस्टम से सिरेमिक उत्पादों को जलाया जा सकता है,लिथियम अयस्क जैसे नई ऊर्जा कच्चे माल को आग लगाने के लिए बाहरी दहन प्रणालीकार्बन, मिकालेक्स। मेजबान द्वारा प्रदान किए गए इस मूल्यवान प्रदर्शनी के अवसर के लिए धन्यवाद, शीआन ब्रिकटेक समकक्षों और आगंतुकों का संचार और चर्चा के लिए संपर्क करने के लिए स्वागत करता है।