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ब्रिकटेक ने सुरंग भट्ठी के व्यवस्थित रखरखाव प्रणाली का सारांश दिया

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2026

04/07

लिथियम बैटरी एनोड सामग्री सुरंग भट्ठी बर्नर निर्माता

.gtr-container-p9x2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9x2z1-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: center; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; line-height: 1.4; } .gtr-container-p9x2z1-list-item-title { font-weight: bold; color: #555; display: inline; } .gtr-container-p9x2z1-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9x2z1-image-wrapper { margin-bottom: 20px; /* No layout or size styles for images or their parents as per strict instructions */ /* Images will render at their intrinsic width/height 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उठाते हुए,सुरंग भट्ठी दहन प्रणालियों के अनुसंधान एवं विकास और अनुप्रयोग पर गहराई से ध्यान केंद्रित किया हैपारंपरिक निर्माण सामग्री सुरंग भट्ठी में ताप विशेषज्ञ से लिथियम बैटरी एनोड सामग्री के लिए एक अत्यधिक संगत सुरंग भट्ठी दहन प्रणाली आपूर्तिकर्ता में संक्रमण।Brictec अनुकूलित प्रदान करता हैलिथियम बैटरी सिंथेटिक ग्रेफाइट के अग्रदूतों को जलाने और कार्बोनाइजेशन उद्यमों के लिए कुशल, स्थिर और लागत में कमी वाले सुरंग भट्ठी ठोस ईंधन बर्नर समाधान। I. कॉर्पोरेट ताकत: निर्माण सामग्री थर्मल बेंचमार्क से लेकर लिथियम बैटरी थर्मल टेक्नोलॉजी में नई ताकत तक 2011 में स्थापित, ब्रिकटेक वरिष्ठ इतालवी इंजीनियरों और शीर्ष घरेलू तकनीकी विशेषज्ञों को एकीकृत करता है,अनुसंधान एवं विकास को कवर करने वाली एक पूर्ण औद्योगिक श्रृंखला स्थापित करने के लिए एक परिपक्व सुरंग भट्ठी बर्नर विनिर्माण प्रणाली के साथ अत्याधुनिक यूरोपीय थर्मल अवधारणाओं को जोड़ना, डिजाइन, विनिर्माण और पूर्ण जीवन चक्र सेवाएं। कंपनी ने एक दशक से अधिक समय से सुरंग भट्ठी थर्मल उपकरण और सुखाने की प्रक्रियाओं के क्षेत्र में गहराई से खेती की है। इसकी मुख्य प्रौद्योगिकियां प्रमुख क्षेत्रों जैसे कि बहु-ईंधन कुशल दहन,सटीक तापमान नियंत्रण, वायुमंडल संरक्षण और भट्ठी दबाव नियंत्रण।इसके उत्पाद पोर्टफोलियो का विस्तार पारंपरिक निर्माण सामग्री सिंटरिंग से लिथियम बैटरी एनोड सामग्री सहित उच्च अंत नए सामग्री क्षेत्रों में हुआ है।विशेष रूप से सिंथेटिक ग्रेफाइट एनोड के उच्च तापमान कार्बोनाइजेशन और कैल्सीनेशन में।ब्रिकटेक ने अनूठी तकनीकी बाधाएं और अनुप्रयोग फायदे बनाए हैं।. 30 से अधिक देशों और क्षेत्रों में परियोजना कार्यान्वयन के अनुभव के साथ, एक स्थानीय सेवा नेटवर्क के साथ,ब्रिकटेक घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय लिथियम बैटरी उद्यमों के बीच सुरंग भट्ठी बर्नरों के लिए एक विश्वसनीय मुख्य भागीदार बन गया है"अग्रणी प्रौद्योगिकी, स्थिर विश्वसनीयता, लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि" के मूल मूल्यों के आधार पर, ब्रिकटेक एनोड सामग्री निर्माताओं को थर्मल कीचड़ को दूर करने में मदद करता है। II. कोर टेक्नोलॉजीः विशेष रूप से एनोड कार्बोनाइजेशन के लिए अनुकूलित, उद्योग में अग्रणी पांच तकनीकी फायदे सिंथेटिक ग्रेफाइट एनोड सामग्री के उच्च तापमान, निरंतर और स्थिर, कम खपत और पर्यावरण के अनुकूल कार्बोनाइजेशन और कैल्सीनेशन की आवश्यकताओं को संबोधित करना,ब्रिकटेक सुरंग भट्ठी बर्नर पारंपरिक तकनीकी सीमाओं को तोड़ते हैं, पांच मुख्य तकनीकी लाभ पैदा करते हैं जो एनोड उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ पूरी तरह से मेल खाते हैंः 1उच्च दक्षता वाली दहन प्रौद्योगिकीः उच्च ईंधन उपयोग, महत्वपूर्ण लागत में कमी विभिन्न ईंधन विशेषताओं के अनुकूल, पूर्ण और स्थिर दहन प्राप्त करता है। पारंपरिक बर्नरों की तुलना में, ईंधन की खपत 12%-18% कम हो जाती है,स्रोत पर एनोड उत्पादन में सबसे बड़ी चर लागत को कम करना. हवा-ईंधन अनुपात के सटीक नियंत्रण से "अति-तापमान पर निष्क्रिय जलने" को समाप्त किया जाता है, जो अप्रभावी ऊर्जा खपत के बिना सामग्री के ज्वलन पर 100% गर्मी कार्य सुनिश्चित करता है। कई प्रकार के ईंधन के लिए अनुकूलन, एकल ईंधन की कीमतों में उतार-चढ़ाव के जोखिम से बचने के लिए ऊर्जा की कीमतों के आधार पर लचीला स्विचिंग की अनुमति देता है। 2सटीक तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकीः बैच स्थिरता सुनिश्चित करने वाला समान तापमान क्षेत्र एक पीएलसी आधारित पूर्ण स्वचालित बंद-लूप तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस, वास्तविक समय में ओवन कार गति और तापमान सेंसर के साथ जुड़े। एक समान तापमान वितरण के साथ पूरे भट्ठी अनुभाग में सटीक तापमान नियंत्रण और रैखिक समायोजन प्राप्त करता है, जो एनोड सामग्री के लगातार कार्बोनाइजेशन और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। मानव रहित बुद्धिमान समायोजन मैनुअल ऑपरेशन की जगह लेता है, मानव त्रुटि के कारण प्रक्रिया उतार-चढ़ाव से बचता है और उत्पाद की उपज में सुधार करता है। 4लंबे जीवन के लिए डिजाइनः निरंतर संचालन, संचालन और रखरखाव की लागत में कमी उच्च तापमान और एनोड कार्बोनाइजेशन की मांग वाली स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया, उच्च तापमान मिश्र धातु मिश्र धातु बर्नर का उपयोग करना। निरंतर सेवा जीवन सामान्य बर्नरों की तुलना में 2-3 गुना है, जो प्रतिस्थापन चक्रों को काफी बढ़ाता है और उपकरण खरीद और रखरखाव आवृत्ति को कम करता है। पहनने वाले भागों के लिए मानकीकृत त्वरित-परिवर्तन डिजाइन, 1-2 घंटे तक प्रतिस्थापन समय को कम करना, लंबे समय तक डाउनटाइम के कारण क्षमता हानि से बचना। पूरी तरह से सील संरचना ईंधन की बर्बादी और ज्वलन हानि को कम करती है, अप्रत्यक्ष रूप से लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि प्राप्त करती है। III. पूर्ण-प्रक्रिया सेवाः उपकरण से अधिक, व्यवस्थित थर्मल समाधान प्रदान करना ब्रिकटेक समझता है कि लिथियम बैटरी एनोड कार्बोनाइजेशन का स्थिर और कुशल उत्पादन उपकरण, प्रक्रिया और सेवा के गहरे एकीकरण पर निर्भर करता है।सुरंग भट्ठी बर्नर थर्मल परियोजना अनुभव के एक दशक से अधिक का लाभ उठाना, कंपनी ग्राहकों को समाधान डिजाइन से लेकर दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव तक पूर्ण जीवन चक्र सेवाएं प्रदान करती हैः अनुकूलित समाधान डिजाइन ग्राहक की एनोड सामग्री उत्पादन क्षमता, प्रक्रिया मापदंडों, ईंधन के प्रकार और भट्ठी विनिर्देशों के आधार पर टेलर्स बर्नर सिस्टम समाधान,इष्टतम ताप दक्षता प्राप्त करने के लिए पूरी कार्बोनाइजेशन लाइन के साथ सही मिलान सुनिश्चित करना. उपकरण निर्माण और प्रणाली एकीकरण स्वयं विकसित करता है और मुख्य बर्नर उपकरण का निर्माण करता है, जो पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों, भट्ठी सुरक्षा प्रणालियों और अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणालियों का समर्थन करता है,दहन प्रणाली और सुरंग भट्ठी के बीच निर्बाध एकीकरण और बुद्धिमान बातचीत प्राप्त करना, ओवन कारें, और कन्वेयर लाइनें। स्थापना, कमीशन और प्रक्रिया अनुकूलन एक पेशेवर तकनीकी टीम साइट पर स्थापना और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करती है, दहन मापदंडों, वायुमंडल मापदंडों,और तापमान नियंत्रण मापदंडों तेजी से उत्पादन रैंप-अप और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए, जबकि ग्राहकों को प्रक्रिया प्रशिक्षण भी प्रदान करता है। परियोजना के उदाहरण: उल्लेखनीय परिणामों के साथ लिथियम बैटरी एनोड को सशक्त बनाना ब्रिकटेक सुरंग भट्ठी बर्नर को कई घरेलू लिथियम बैटरी एनोड सामग्री उद्यमों के सुरंग भट्टियों में उच्च तापमान कार्बोनाइजेशन परियोजनाओं में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।स्थिर प्रदर्शन और महत्वपूर्ण लागत में कमी के प्रभाव के साथ, उन्हें ग्राहकों द्वारा उच्च मान्यता प्राप्त हैः फुजियान लिथियम बैटरी नई सामग्री परियोजनाः जीसीएस श्रृंखला के बर्नर स्थिर रूप से काम करते हैं, अनुबंधित उत्पाद उपज दर प्राप्त करते हैं। बड़े पैमाने पर एनोड सामग्री उत्पादन लाइनः दहन प्रणाली सुरंग भट्ठी के साथ समझदारी से बातचीत करती है, 2-3 साइट ऑपरेटर पदों को कम करती है, 800 से अधिक की बचत करती है,श्रम और संचालन/रखरखाव की लागत में प्रतिवर्ष 000 आरएमबी. ब्रिकटेक का चयन करने के मुख्य कारण गहरी तकनीकी नींव: यूरोपीय प्रौद्योगिकी + चीनी स्मार्ट विनिर्माण, एक दशक से अधिक टनल भट्ठी विशेषज्ञता एनोड कार्बोनाइजेशन के लिए अनुकूलित। महत्वपूर्ण लागत में कमीः उच्च दक्षता वाले दहन + लंबे सेवा जीवन। विश्वसनीय गुणवत्ता आश्वासन: पूरी तरह से सील डिजाइन + सटीक तापमान नियंत्रण, उच्च उत्पाद उपज, गुणवत्ता जोखिमों को समाप्त करना। व्यापक सेवा प्रणाली: पूर्ण प्रक्रिया अनुकूलित सेवाएं, वैश्विक स्थानीय समर्थन, कोई चिंता नहीं। ब्रिकटेक, औद्योगिक सुरंग भट्ठी कोर थर्मल प्रौद्योगिकी में निहित है और लिथियम बैटरी एनोड सामग्री की कार्बोनाइजेशन आवश्यकताओं से निर्देशित है,लिथियम बैटरी उद्यमों के लिए सबसे विश्वसनीय सुरंग भट्ठी बर्नर विशेषज्ञ बनने के लिए प्रतिबद्ध हैआगे देखते हुए, ब्रिकटेक नई ऊर्जा उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास के लिए अधिक कुशल, स्थिर और किफायती थर्मल उपकरण समाधान प्रदान करते हुए नवाचार करना जारी रखेगा।और लिथियम बैटरी उद्योग के लिए एक नया भविष्य बनाने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करें.

2026

03/31

ब्रिकटेक सूखी कारों के लिए प्राविधिक मानक

.gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ul, .gtr-container-brictec-drying-car-xyz789 ol { margin: 0 0 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; 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रेल गेज: 600 मिमी; रेल विनिर्देश: 8 किग्रा/मी डिजाइन आवश्यकताएं: उचित व्हील-रेल क्लीयरेंस, विचलन के बिना स्थिर संचालन सुनिश्चित करना 4.2 व्हील और बेयरिंग सिस्टम गुणवत्ता नियंत्रण फोकस: उच्च तापमान प्रतिरोधी बेयरिंग संरचनाओं को अपनाना धूल-रोधी बेयरिंग सील डिजाइन व्हील सामग्री में निम्नलिखित गुण होने चाहिए: घिसाव प्रतिरोध थर्मल थकान प्रतिरोध प्रभाव प्रतिरोध V. निर्माण प्रक्रियाएं और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली 5.1 वेल्डिंग प्रक्रिया मानक प्रमुख संरचनात्मक वेल्ड CO2 गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। वेल्ड से गुजरते हैं: दरारें और छिद्रों को रोकने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (UT / MT)। 5.2 आयामी सटीकता नियंत्रण मुख्य नियंत्रण बिंदु: कार डेक समतलता, व्हील गेज की स्थिरता, फ्रेम का विकर्ण सहिष्णुता, यह सुनिश्चित करना कि ड्राइंग कारें लंबी दूरी के संचालन के दौरान विचलित या डगमगाएं नहीं। 5.3 फैक्ट्री परीक्षण मानक डिलीवरी से पहले, ब्रिकटेक ड्राइंग कारों को निम्नलिखित से गुजरना होगा: स्थैतिक भार परीक्षण गतिशील परिचालन परीक्षण एंटी-करोशन कोटिंग निरीक्षण VI. ब्रिकटेक ड्राइंग कार सिस्टम के लाभ अंतरराष्ट्रीय मानकों को इंजीनियरिंग अभ्यास के साथ जोड़कर, ब्रिकटेक ड्राइंग कारें निम्नलिखित लाभ प्रदान करती हैं: (1) संरचनात्मक लाभ उच्च-शक्ति मॉड्यूलर डिजाइन विकृति के प्रति मजबूत प्रतिरोध विभिन्न ईंट प्रकारों के लिए अनुकूलनीय (2) थर्मल लाभ समान सुखाने कम दरारें और विकृति बेहतर उत्पाद उपज (3) स्थायित्व लाभ उच्च-मानक गैल्वनाइज्ड एंटी-करोशन उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त लंबा सेवा जीवन (4) परिचालन लाभ सुचारू संचालन कम रखरखाव लागत स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त VII. ब्रिकटेक का दृष्टिकोण सिंटर्ड ईंट उत्पादन लाइनों में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, ड्राइंग कारों का डिजाइन और निर्माण गुणवत्ता सीधे प्रभावित करती है: हरी ईंटों की सुखाने की गुणवत्ता उत्पादन दक्षता उपकरण परिचालन स्थिरता उन्नत विनिर्माण अवधारणाओं को पेश करके, ब्रिकटेक व्यवस्थित रूप से संरचनात्मक डिजाइन, थर्मल प्रदर्शन मिलान, एंटी-करोशन प्रक्रियाओं और विनिर्माण मानकों को अनुकूलित करता है, जिसके परिणामस्वरूप आधुनिक ईंट संयंत्रों के लिए एक उच्च-प्रदर्शन ड्राइंग कार प्रणाली तैयार होती है। यह प्रणाली प्रभावी ढंग से उच्च-स्तरीय ईंट संयंत्रों की व्यापक मांगों को पूरा करती है: उच्च दक्षता कम ऊर्जा खपत लंबा सेवा जीवन स्वचालित संचालन

2026

03/30

सुरंग भट्ठी ठोस ईंधन बर्नर प्रणाली लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि के लिए एकीकृत समाधान प्रदान करता है

.gtr-container-p7q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-p7q2r1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 20px; text-align: center; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-image-wrapper img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-p7q2r1 .gtr-ordered-list, .gtr-container-p7q2r1 .gtr-unordered-list { margin: 15px 0; 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स्थिरता और लागत नियंत्रण क्षमताओं के लिए अधिक मांग उठाई हैहाल ही में,ग्राफाइट के अग्रदूत और लिथियम-आयन बैटरी के एनोड सामग्री परियोजना में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर हासिल किया गया है, आधिकारिक तौर पर पूर्व-इग्निशन तैयारी चरण में प्रवेश कर रहा है। इस परियोजना में लिथियम आयन बैटरी एनोड सामग्री के उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चे माल के रूप में सुई कोक्स, प्राकृतिक ग्राफाइट और डामर का उपयोग किया गया है।जबकि प्राकृतिक फ्लेक ग्रेफाइट का उपयोग ग्रेफाइट के अग्रदूतों का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता हैयह क्षेत्र में एक रणनीतिक रूप से तैनात नई ऊर्जा सामग्री परियोजना के रूप में खड़ा है। समग्र प्रक्रिया के भीतर, कार्बोनाइजेशन चरण एक मुख्य चरण के रूप में कार्य करता है,थर्मल सिस्टम की स्थिरता पर निर्णायक प्रभाव डालने वाला, तापमान नियंत्रण सटीकता और ऊर्जा खपत के स्तर। सुरंग भट्ठी इस प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण उच्च ऊर्जा खपत उपकरण का प्रतिनिधित्व करती है। उद्योग की चुनौती: उच्च ऊर्जा खपत को स्थिरता के साथ संतुलित करने की कठिनाई। पारंपरिक लिथियम-आयन बैटरी एनोड सामग्री ज्वलन प्रक्रियाओं में कई सामान्य मुद्दे बनी हुई हैंः ईंधन का उपयोग करने में कम दक्षता, जिससे कुल ऊर्जा की खपत अधिक होती है। भट्ठी के भीतर असमान तापमान वितरण, उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित करता है। उपकरण की अपर्याप्त परिचालन स्थिरता, रखरखाव लागत में वृद्धि और उत्पादन बंद होने का जोखिम। ये मुद्दे निर्माताओं के लिए उत्पादन लागत और उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं, जो उद्योग-व्यापी दक्षता में और सुधार और लागत में कमी के लिए महत्वपूर्ण बाधाओं के रूप में कार्य करते हैं। समाधानः अनुकूलित सुरंग भट्ठी ठोस ईंधन बर्नर प्रणाली उपरोक्त चुनौतियों से निपटने के लिए इस परियोजना में ब्रिकटेक द्वारा प्रदान किए गए एक सुरंग भट्ठी ठोस ईंधन बर्नर समाधान को पेश किया गया है।यह प्रणाली विशेष रूप से लिथियम आयन बैटरी एनोड सामग्री के लिए कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया की विशेषताओं के आधार पर डिज़ाइन की गई है, दहन दक्षता और प्रणाली स्थिरता में सुधार पर ध्यान केंद्रित करते हुए। ईंधन अनुकूलन क्षमता के संदर्भ में, बर्नर ठोस ईंधन का कुशलता से उपयोग करता है, पूर्ण दहन प्राप्त करता है और ऊर्जा की बर्बादी को कम करता है।यह प्रभावी रूप से भट्ठी के भीतर तापमान एकरूपता में सुधार करता है, जो कि ग्राफाइट के अग्रदूतों और एनोड सामग्री दोनों के लिए जलन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करता है। इसके अतिरिक्त, प्रणाली में उन्नत ऊर्जा-बचत नियंत्रण सुविधाएँ शामिल हैं, जो उत्पाद की इकाई प्रति ऊर्जा खपत में कमी में योगदान देती हैं, जिससे स्रोत पर उत्पादन लागतों को संबोधित किया जाता है।. महत्वपूर्ण मील का पत्थरः स्थापना और परीक्षण पूरा, प्रज्वलन चरण में प्रवेश निरंतर निर्माण और व्यवस्थित संचालन के बाद, सुरंग भट्ठी ठोस ईंधन बर्नर ने अब सभी स्थापना और परीक्षण कार्य पूरा कर लिए हैं,सभी परिचालन संकेतक पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करते हुएउपकरण सामान्य रूप से सुचारू रूप से काम करता है, और नियंत्रण प्रणाली अपेक्षित रूप से प्रतिक्रिया देती है, जिससे प्रज्वलन के लिए तत्परता की पुष्टि होती है। प्रज्वलन पूरा होने पर, उपकरण वास्तविक उत्पादन सत्यापन चरण में आगे बढ़ेगा।यह परियोजना के निर्माण चरण से चालू और संचालन की ओर संक्रमण में एक महत्वपूर्ण कदम भी है।. अपेक्षित परिणामः लागत में कमी, गुणवत्ता में सुधार और स्केलेबल उत्पादन कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कम करना, समग्र उत्पादन लागत संरचना को अनुकूलित करना। भट्ठी के भीतर तापमान नियंत्रण सटीकता में सुधार, उत्पाद स्थिरता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार। अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करके उपकरण परिचालन विश्वसनीयता में वृद्धि। बाद में क्षमता बढ़ाने के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करना। नई ऊर्जा सामग्री क्षेत्र में प्रतिस्पर्धा के तीव्र होने की वर्तमान पृष्ठभूमि में,मुख्य प्रक्रियाओं पर केंद्रित इस तरह के तकनीकी अनुकूलन उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण लीवर के रूप में कार्य करेंगे. सुरंग भट्ठी ठोस ईंधन बर्नर के लिए स्थापना और परीक्षण का सफल समापन लिथियम आयन बैटरी सामग्री के निर्माण में थर्मल उपकरण के महत्वपूर्ण मूल्य को रेखांकित करता है।प्रज्वलन प्रक्रिया और बाद में स्थिर संचालन की प्रगति के साथ, परियोजना लिथियम-आयन बैटरी उद्योग की आपूर्ति श्रृंखला के लिए अधिक प्रतिस्पर्धी एनोड सामग्री समाधान प्रदान करके अपनी उत्पादन क्षमता को और अधिक खोलने के लिए तैयार है। ब्रिकटेक एक विशेष निर्माता है जो सुरंग भट्ठी बर्नर के उत्पादन पर केंद्रित है। इसकी विविध उत्पाद श्रृंखला में प्राकृतिक गैस बर्नर, भारी तेल बर्नर और ठोस ईंधन बर्नर शामिल हैं।बर्नर निर्माण के क्षेत्र में गहरी तकनीकी विशेषज्ञता और असाधारण स्तर की शिल्प कौशल का लाभ उठानाब्रिकटेक के उत्पाद अपने बेहतर प्रदर्शन और उच्च स्थिरता के लिए जाने जाते हैं, जो विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग प्राप्त करते हैं।

2026

03/27

वैक्यूम एक्सट्रूडर के अनुकूलन डिजाइन और प्रदर्शन वृद्धि पर शोध

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; line-height: 1.4; } .gtr-container-k9m2p1 ul, .gtr-container-k9m2p1 ol { margin: 0 0 15px 20px; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m2p1 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m2p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #333; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 img { margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 25px 50px; } } वैक्यूम एक्सट्रूडर के अनुकूलन डिजाइन और प्रदर्शन में सुधार पर अनुसंधानदो-चरण वैक्यूम एक्सट्रूडर के संरचनात्मक सुधार के इंजीनियरिंग अभ्यास के आधार पर आग लगी ईंटों की उत्पादन लाइन में, मिट्टी से आग लगी ईंटों का वैक्यूम एक्सट्रूडर मुख्य आकार देने वाला उपकरण है जो हरे ईंटों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को निर्धारित करता है।ईंट और टाइल उद्योग की उत्पाद गुणवत्ता की बढ़ती मांगों के साथवैक्यूम एक्सट्रूडरों की संरचनात्मक अनुकूलन और तकनीकी उन्नयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो गए हैं।विभिन्न वैक्यूम एक्सट्रूडर उपकरणों का शोध और विश्लेषण करके जो घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विकसित किए गए हैं और विभिन्न विनिर्माण उद्यमों के उन्नत तकनीकी अनुभव को जोड़कर,उपकरण के प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए प्रमुख संरचनाओं का व्यवस्थित अनुकूलन डिजाइन किया जाता हैतकनीकी रूप से परिपक्व और आर्थिक रूप से उचित सहायक घटकों का चयन करके, उपकरण की कार्यक्षमता में वृद्धि की जाती है जबकि प्रभावी रूप से विनिर्माण लागत को कम किया जाता है।इस प्रकार उपकरण प्रदर्शन और अर्थव्यवस्था दोनों में व्यापक सुधार प्राप्त करना. I. प्रमुख घटकों का अनुकूलन डिजाइन 1.1 ऑगर शाफ्ट (मुख्य शाफ्ट) संरचना अनुकूलन ऑगर शाफ्ट वैक्यूम एक्सट्रूडर का मुख्य ट्रांसमिशन घटक है। इसका मुख्य कार्य शक्ति प्रसारित करना और मिट्टी के मिश्रण को आगे बढ़ाना है,जबकि एक ही समय में महत्वपूर्ण टोक़ और अक्षीय दबाव ले जानेइसलिए, ऑगर शाफ्ट का संरचनात्मक डिजाइन सीधे मशीन की समग्र स्थिरता और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।मूल वैक्यूम एक्सट्रूडर संरचना में, असर स्थितियों पर ऑगर शाफ्ट का व्यास Φ170 मिमी था और इसमें समर्थन के लिए तीन बीयरिंग (एक थ्रस्ट बीयरिंग सहित) का उपयोग किया गया था।वास्तविक संचालन के दौरानइस संरचना में निम्नलिखित समस्याएं थीं:• सामने और पीछे के बीयरिंगों के बीच अपेक्षाकृत छोटी केंद्र दूरी• आवर शाफ्ट का अपेक्षाकृत लंबा कंटिलीवर खंड• संचालन के दौरान शाफ्ट का महत्वपूर्ण विचलनइस संरचना ने ऑपरेशन के दौरान एक्सट्रूडर के सिर के ध्यान देने योग्य कंपन का कारण बना (आम तौर पर "हेड शेकिंग" घटना के रूप में जाना जाता है) ।अत्यधिक या लंबे समय तक हिलाने से न केवल उपकरण की परिचालन स्थिरता प्रभावित होती है बल्कि घटक क्षति और यहां तक कि उत्पादन बंद होने का कारण बन सकती है. यांत्रिक सिद्धांत विश्लेषण के अनुसार:यह मान लें कि ऑगर शाफ्ट के सामने असर केंद्र से ऑगर के सामने के अंत तक की दूरी L1 हैआगे और पीछे के बीयरिंग के बीच केंद्र दूरी मान लें L2 हैजब निम्नलिखित शर्त पूरी हो:L2 / L1 ≥ 07ऑगर शाफ्ट अच्छी परिचालन स्थिरता बनाए रख सकता है।मूल उपकरण संरचना मेंःL2 / L1 = 1040 / 1950 = 0.533यह उचित डिजाइन सीमा से काफी नीचे है, जिससे संरचनात्मक डिजाइन की कमी का संकेत मिलता है। 1.2 संरचनात्मक सुधार योजना अनुकूलन डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, एक अधिक तर्कसंगत ऑगर शाफ्ट विन्यास प्राप्त करने के लिए कुंजी ट्रांसमिशन संरचना को समायोजित किया गया था।मुख्य उपायों में निम्नलिखित शामिल हैंः• मूल रेडियल न्यूमेटिक क्लच को अक्षीय न्यूमेटिक क्लच में बदलना• क्लच के अक्षीय स्थापना आयामों को कम करना• बीजर शाफ्ट को पीछे की ओर ले जाना उपरोक्त अनुकूलन के माध्यम सेःसामने और पीछे के बीयरिंगों के बीच मध्य दूरी लगभग 400 मिमी बढ़ गई।नई संरचना के तहत:L2 / L1 = (1040 + 400) / 1950 = 0.74यह अनुपात अब स्थिर संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे ऑगर शाफ्ट अधिक सुचारू और विश्वसनीय रूप से चलता है।बढ़ी हुई संरचनात्मक कठोरता के कारण, ऑगर शाफ्ट के व्यास को भी तदनुसार अनुकूलित किया जा सकता हैःमूल अधिकतम शाफ्ट व्यास: Φ185 मिमीअनुकूलित असर अनुभाग व्यासः Φ150 मिमीशाफ्ट का अधिकतम व्यासः Φ160 मिमीसंरचनात्मक अनुकूलन के बादः• शाफ्ट का वजन काफी कम हो जाता है• यांत्रिक संरचना अधिक तर्कसंगत है• विनिर्माण में कठिनाई कम हो जाती है साथ ही, बीयरिंगों और संबंधित घटकों के आयामों को भी कम किया गया, जिससे पूरी ऑगर शाफ्ट प्रणाली अधिक कॉम्पैक्ट हो गई। II. वायवीय क्लच प्रणाली का अनुकूलन मूल उपकरण डिजाइन में, बिजली कनेक्शन उपकरण के रूप में एक रेडियल वायवीय क्लच का उपयोग किया गया था। इस संरचना में निम्नलिखित नुकसान थे:• जटिल संरचना• बड़े पदचिह्न• स्थापित करने और चालू करने के लिए उच्च आवश्यकताएं• उपकरण के संरेखण की सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताएं रेडियल न्यूमेटिक क्लच को एक युग्मन के माध्यम से रिड्यूसर के साथ सटीक संरेखण की आवश्यकता थी और अतिरिक्त समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता थी, जिससे स्थापना और रखरखाव अधिक जटिल हो गया।अनुकूलन डिजाइन में, सभी रेडियल क्लचों को अक्षीय वायवीय क्लचों से बदल दिया गया, जो सीधे रेड्यूसर के उच्च गति वाले शाफ्ट पर स्थापित किए गए थे।इस संरचना के निम्नलिखित लाभ हैंः• अधिक कॉम्पैक्ट संरचना• स्थापना की सटीकता सुनिश्चित करना आसान है• अधिक सुविधाजनक कमीशन और रखरखाव• उपकरण के वजन में काफी कमी• संपीड़ित वायु प्रणाली के लिए कम आवश्यकताएंइस सुधार के द्वारा न केवल उपकरण की परिचालन विश्वसनीयता में वृद्धि हुई, बल्कि समग्र ट्रांसमिशन संरचना भी सरल हो गई। ​ III. उपकरण उत्पादन क्षमता में वृद्धि मूल दो-चरण वैक्यूम एक्सट्रूडर को व्यावहारिक उपयोग में अपेक्षाकृत कम उत्पादन का सामना करना पड़ा। तकनीकी विश्लेषण में निम्नलिखित मुख्य कारणों की पहचान की गई हैः• ऊपरी चरण से अपर्याप्त भोजन क्षमता• कॉपर गुहा में अत्यधिक संपीड़न अनुपात• ऊपरी चरण में अपेक्षाकृत कम परिवहन गति मूल उपकरण के कॉपर खोखले के संपीड़न अनुपातःλ = 26यह मान डिजाइन अनुमत सीमा की ऊपरी सीमा के करीब था।सामान्यतः उचित सीमा निम्न है:λ = 2.0 2।6अत्यधिक बड़े कॉपर से मिट्टी के मिश्रण की ढोने की गति कम हो जाती है, जिससे प्रति यूनिट समय वैक्यूम कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा कम हो जाती है, जिससे समग्र मशीन आउटपुट सीमित हो जाता है।अनुकूलन डिजाइन में, आंतरिक और बाहरी कॉपर आस्तीन के संरचनात्मक आयामों को समायोजित करके, संपीड़न अनुपात को निम्नानुसार अनुकूलित किया गया था:λ = 23इसके अलावा, अक्षीय क्लच के साथ प्रतिस्थापन के कारण, ऊपरी चरण की घूर्णन गति को उचित रूप से बढ़ाया गया, जिससे मिट्टी के परिवहन क्षमता में काफी वृद्धि हुई।अनुकूलन के बादःवैक्यूम कक्ष में प्रवेश करने वाले मिट्टी के मिश्रण की मात्रा प्रति यूनिट समय में लगभग 22% बढ़ी।नए दो-चरण वाले वैक्यूम एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता मूल मॉडल की तुलना में लगभग 25% बढ़ी। IV. संरचनात्मक हल्के वजन और विनिर्माण अनुकूलन समग्र उपकरण अनुकूलन प्रक्रिया के दौरान, विनिर्माण दक्षता और संरचनात्मक तर्कसंगतता को बढ़ाने के लिए कई संरचनात्मक घटकों में व्यवस्थित सुधार किए गए। 4.1 संरचनात्मक वजन अनुकूलन उपकरण की मजबूती और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए निम्नलिखित प्रमुख घटकों पर संरचनात्मक अनुकूलन किया गया:• भोजन बॉक्स• वैक्यूम कक्ष• मशीन के शरीर की संरचनाकास्टिंग संरचनाओं और मशीनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, उपकरण का कुल वजन काफी कम हो गया, जबकि प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हुआ। 4.2 घटक डिजाइन का मानकीकरण मूल उपकरण डिजाइन में, कुछ सहायक घटक जैसेः• फ़िल्टर• मोटर स्लाइड रेल• प्रकाश व्यवस्था• वैक्यूम कक्ष निरीक्षण दरवाजे• विभिन्न उपकरण मॉडल में संरचना में भिन्नता। अनुकूलन डिजाइन में, मानकीकृत घटक डिजाइन को लागू करके, निम्नलिखित लक्ष्यों को प्राप्त किया गयाः• विभिन्न उपकरण मॉडल के लिए एकीकृत संरचनात्मक भागों का उपयोग करना• केवल उचित आयाम समायोजन करना• आंतरिक उद्यम मानक भागों की एक प्रणाली स्थापित करना इस उपाय से उत्पादन में महत्वपूर्ण लाभ हुआ:• भागों की विविधता में कमी• बैच उत्पादन क्षमता में वृद्धि• बेहतर प्रसंस्करण दक्षता• विनिर्माण जटिलता में कमी V. अनुकूलन डिजाइन के प्रभाव संरचना• अधिक कॉम्पैक्ट उपकरण संरचना• अधिक तर्कसंगत ट्रांसमिशन प्रणाली• घटकों का अधिक मानकीकरण प्रदर्शन• पग शफ्ट का अधिक स्थिर संचालन• उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार• उपकरणों की परिचालन विश्वसनीयता में सुधार उत्पादन• अनुकूलित उपकरण वजन• प्रसंस्करण और विनिर्माण में सुधार• अधिक तर्कसंगत समग्र संरचना संक्षेप में, अनुकूलन डिजाइन ने न केवल उपकरण के तकनीकी स्तर को बढ़ाया है, बल्कि उत्पादन दक्षता और उपकरण की विश्वसनीयता में भी सुधार किया है,यह वैक्यूम एक्सट्रूडर को ईंट उत्पादन लाइनों में अधिक मूल्य प्रदान करने में सक्षम बनाता है.

2026

03/19

ब्रिकटेक टनल किल्न बर्नर: कृत्रिम ग्रेफाइट एनोड कार्बोनाइजेशन के लिए लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना

.gtr-container-f7a3b9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7a3b9 p { margin: 0 0 15px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; word-wrap: break-word; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-bottom: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #C90806; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7a3b9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 0 0 15px 0; } .gtr-container-f7a3b9 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7a3b9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #C90806; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-image-wrapper { margin: 20px 0; text-align: center; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7a3b9 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-main-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7a3b9 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } लागत कम करें, दक्षता बढ़ाएं, और उत्पादन स्थिर करें: ब्रिकटेक बर्नर कृत्रिम ग्रेफाइट एनोड कार्बोनाइजेशन के लिए "वास्तविक धन" बचाते हैं कृत्रिम ग्रेफाइट एनोड सामग्री के उच्च-तापमान कार्बोनाइजेशन और कैल्सीनेशन चरण में, लागत नियंत्रण सीधे किसी उद्यम की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता निर्धारित करता है। हर बर्बादी - ईंधन की खपत और उपकरण के घिसाव से लेकर तैयार उत्पाद के स्क्रैप तक - एक भारी परिचालन बोझ में जमा हो जाती है। ब्रिकटेक टनल भट्टी बर्नर विशेष रूप से कृत्रिम ग्रेफाइट एनोड की उच्च-तापमान कार्बोनाइजेशन स्थितियों के लिए इंजीनियर किए गए हैं। पांच मुख्य लागत लाभों के साथ, वे लिथियम बैटरी एनोड उत्पादकों के लिए दृश्यमान, मात्रात्मक लागत में कमी और दक्षता लाभ प्रदान करते हैं, जबकि आर्थिक प्रदर्शन और नियामक अनुपालन को संतुलित करते हैं, जिससे उद्यमों को भयंकर प्रतिस्पर्धा में एक निर्णायक लागत लाभ हासिल करने में मदद मिलती है। मुख्य लाभ एक: उच्च-दक्षता दहन - सीधे ईंधन लागत को कम करना ईंधन व्यय एनोड कार्बोनाइजेशन उत्पादन में सबसे बड़ा परिवर्तनीय लागत है। पारंपरिक बर्नर अपूर्ण दहन और कम तापीय दक्षता से ग्रस्त हैं, जिसके परिणामस्वरूप पर्याप्त ऊर्जा बर्बादी होती है। ब्रिकटेक टनल भट्टी बर्नर कम लागत वाले ठोस ईंधनों की दहन विशेषताओं के अनुरूप पूरी तरह से प्री-मिक्स, संलग्न, स्वचालित उच्च-दक्षता दहन तकनीक को अपनाते हैं, जो काफी अधिक ईंधन उपयोग प्राप्त करते हैं और स्रोत पर खपत को कम करते हैं: विभिन्न प्रकार के कम लागत वाले ठोस ईंधनों और मिश्रित ईंधनों के अनुकूल, क्षेत्रीय ऊर्जा कीमतों और आपूर्ति की स्थितियों के आधार पर लचीले स्विचिंग की अनुमति देता है ताकि ईंधन लागत लाभ को सुरक्षित किया जा सके और एकल-ईंधन मूल्य अस्थिरता से जोखिमों को कम किया जा सके; सटीक तापमान नियंत्रण ओवरहीटिंग को रोकता है और "ओवर-टेम्परेचर आइडलिंग" के कारण अप्रभावी ऊर्जा खपत को समाप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि गर्मी की हर इकाई सीधे सामग्री कैल्सीनेशन पर लागू हो और ईंधन मूल्य को अधिकतम करे। मुख्य लाभ दो: लंबा सेवा-जीवन डिजाइन - उपकरण संचालन और रखरखाव लागत को काफी कम करना रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन के लिए लगातार शटडाउन न केवल प्रत्यक्ष खरीद लागतें लगाते हैं, बल्कि डाउनटाइम के कारण उत्पादन हानि भी करते हैं - एनोड निर्माताओं के लिए एक "छिपा हुआ लागत हत्यारा"। ठोस-ईंधन दहन की कठोर परिस्थितियों को लक्षित करते हुए, हमारे बर्नर में उच्च-तापमान प्रतिरोधी मिश्रित हेड और एक मॉड्यूलर संरचना होती है, जो जटिल दहन वातावरण के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है और उपकरण स्थिरता को बहुत बढ़ाती है: निरंतर परिचालन जीवन पारंपरिक बर्नर की तुलना में 2-3 गुना लंबा होता है, जो प्रतिस्थापन अंतराल को काफी बढ़ाता है, खरीद आवृत्ति को कम करता है, और मुख्य घटक प्रतिस्थापन लागत को कम करता है; मानकीकृत घिसाव-भाग डिजाइन प्रतिस्थापन समय को केवल 1-2 घंटे तक छोटा करता है, जिससे ऑर्डर में देरी और क्षमता की बर्बादी को रोकने वाले लंबे डाउनटाइम को रोका जा सकता है, जबकि 24-घंटे निरंतर उत्पादन लाइन संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है; पूरी तरह से सील संरचना भट्टी के अंदर गर्मी रिसाव को कम करती है, भट्टी इन्सुलेशन परत पर घिसाव को कम करती है, और दहन अवशेषों से घर्षण को कम करती है, अप्रत्यक्ष रूप से टनल भट्टी के समग्र सेवा जीवन को बढ़ाती है और कुल उपकरण O&M लागत को कम करती है। मुख्य लाभ तीन: शून्य-लीकेज ऑक्सीजन सुरक्षा - स्रोत पर तैयार-उत्पाद स्क्रैप लागत को समाप्त करना उच्च तापमान पर एनोड सामग्री का ऑक्सीकरण "लागत ब्लैक होल" है जिससे उद्यम सबसे अधिक डरते हैं। ब्रिकटेक बर्नर सामग्री की गुणवत्ता की रक्षा के लिए पूरी तरह से सील, लीक-प्रूफ संरचना का उपयोग करते हैं: दहन के दौरान अशुद्धियों और हवा के प्रवेश को प्रभावी ढंग से अलग करता है, तैयार एनोड सामग्री की उपज दर को बढ़ाता है और चरम जोखिम को पूरी तरह से समाप्त करता है; गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण रीवर्क और छँटाई लागत को कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैच डाउनस्ट्रीम बैटरी निर्माताओं के प्रदर्शन मानकों को पूरा करे और स्क्रैप संचय से पूंजी टाई-अप को रोकता है; ऑक्सीकरण या अत्यधिक अशुद्धियों के कारण ग्राहकों को ब्रांड क्षति से बचाता है, दीर्घकालिक बाजार प्रतिष्ठा की रक्षा करता है और ब्रांड रखरखाव लागत को कम करता है। मुख्य लाभ चार: स्वचालित इंटरलॉकिंग नियंत्रण - श्रम और प्रबंधन लागत को कम करना पारंपरिक बर्नर मैन्युअल फ्लेम समायोजन पर निर्भर करते हैं, खासकर ठोस ईंधनों के साथ, जहां विनियमन मुश्किल और त्रुटि-प्रवण होता है। यह न केवल दक्षता कम करता है बल्कि प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव भी पैदा करता है जिससे प्रबंधन जटिलता बढ़ जाती है। ब्रिकटेक बर्नर पूर्ण पीएलसी स्वचालित नियंत्रण का समर्थन करते हैं, जो ठोस-ईंधन दहन प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है: भट्टी कार की गति और तापमान सेंसर के साथ वास्तविक समय लिंकेज मानव रहित, सटीक तापमान नियंत्रण और दहन लोड समायोजन को सक्षम बनाता है, 2-3 ऑन-साइट ऑपरेटर पदों को काटता है और श्रम और प्रबंधन खर्चों को काफी कम करता है; स्थिर प्रक्रिया पैरामीटर बैच-से-बैच स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, गुणवत्ता निरीक्षण की आवृत्ति को कम करते हैं और गुणवत्ता परीक्षण और डेटा ट्रेसिबिलिटी के लिए प्रबंधन लागत को कम करते हैं। ब्रिकटेक टनल भट्टी बर्नर का चयन केवल कृत्रिम ग्रेफाइट एनोड कार्बोनाइजेशन के लिए अनुकूलित उच्च-दक्षता उपकरणों का एक सेट खरीदना नहीं है - यह पूरे एनोड कार्बोनाइजेशन उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक स्थायी लागत-अनुकूलन समाधान पेश कर रहा है। दहन दक्षता, उपकरण स्थिरता और आर्थिक मूल्य को संतुलित करके, ब्रिकटेक उद्यमों को "गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत में कमी, गुणवत्ता सुधार के साथ दक्षता लाभ" प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जिससे अत्यधिक प्रतिस्पर्धी नई-ऊर्जा बाजार में एक ठोस लागत बाधा का निर्माण होता है।

2026

03/17

ब्रिकटेक इराक केटीबी ईपीसी परियोजना निर्माण कार्य फरवरी 2026 में सुचारू रूप से प्रगति करता है

.gtr-container-f7h9j2k5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h9j2k5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 25px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol { margin: 0 0 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; text-align: left; display: list-item; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; width: 25px; text-align: right; font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-f7h9j2k5 img { margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9j2k5 { max-width: 960px; padding: 20px; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-title { font-size: 24px; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h9j2k5 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li { margin-bottom: 12px; } } ब्रिकटेक इराक केटीबी ईपीसी परियोजना निर्माण कार्य फरवरी 2026 में सुचारू रूप से प्रगति करता है I. परियोजना का परिचय: ब्रिकटेक इराक केटीबी फायर्ड ईंट उत्पादन लाइन ईपीसी परियोजना, जिसे 2025 में शुरू किया गया था, योजना के अनुसार लगातार आगे बढ़ रही है। मध्य पूर्व बाजार में कंपनी की दूसरी बड़ी इंजीनियरिंग परियोजना के रूप में,यह तीन आधुनिक सुरंग भट्ठी से पकाई जाने वाली ईंट उत्पादन लाइनों का निर्माण करने की योजना बना रहा है।चरण I और II के पूरा होने और चालू होने के बाद, कुल दैनिक उत्पादन 900 टन तक पहुंचने की उम्मीद है।इन लाइनों पर मुख्य रूप से 240×115×75 मिमी के विनिर्देशों के अनुसार मिट्टी से बने ईंटों का उत्पादन किया जाएगा।, जो इराक के निर्माण उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाले भट्ठी ईंट उत्पादों की आपूर्ति करता है। II. परियोजना निर्माण की प्रगति: फरवरी 2026 तक, परियोजना स्थल ने महत्वपूर्ण निर्माण मील के पत्थर हासिल किए हैंः कोर उपकरण की स्थापना व्यवस्थित तरीके से आगे बढ़ रही है: सभी पट्टी और रिक्त टुकड़े काटने वाली मशीनों को तैनात किया गया है, जिससे बाद की स्वचालित रिक्त टुकड़े बनाने की प्रक्रियाओं के लिए ठोस आधार तैयार किया गया है; ओवन कार का निर्माण कुशलतापूर्वक पूरा हो गया हैः 70 ओवन कारों ने वेल्डिंग और असेंबली पूरी कर ली है, जो सुरंग ओवन फायरिंग सेक्शन के लिए विश्वसनीय परिवहन समर्थन प्रदान करती है; सुरंग भट्ठी और सहायक प्रणाली का निर्माण तेज हो रहा है: साइट पर सुरंग भट्ठी और निकास धुआं प्रणाली का मुख्य ढांचा निर्माणाधीन है।श्रमिक सक्रिय रूप से इस्पात संरचनाओं की स्थापना कर रहे हैं, उपकरण उठाने और वेल्डिंग संचालन, जबकि कारखाने की इमारत के अंदर ट्रैक बिछाने और उपकरण की स्थिति समानांतर में होती है। ब्रिकटेक की साइट पर परियोजना टीम उच्च दक्षता और निर्बाध सहयोग के साथ काम कर रही हैः बड़े भारोत्तोलन यंत्रों में भारी मशीनरी को सटीक रूप से तैनात किया गया है, वेल्डिंग कर्मियों का ध्यान इस्पेलिंग स्टील संरचनाओं और भट्ठी कार घटकों पर केंद्रित है, और सभी प्रक्रियाओं का सख्ती से समन्वय किया गया है।यह ईपीसी सामान्य अनुबंध दृष्टिकोण के तहत एकीकृत डिजाइन-प्राप्ति-निर्माण मॉडल के कुशल लाभों को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है. ईपीसी निर्माण में अपने परिपक्व अनुभव का लाभ उठाते हुए, ब्रिकटेक इराक केटीबी परियोजना के लिए पूर्ण प्रक्रिया तकनीकी और इंजीनियरिंग सेवाएं प्रदान करता है।आधुनिकीकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर अपने संक्रमण में स्थानीय निर्माण सामग्री उद्योग का समर्थन करनानिर्माण के निरंतर प्रगति के साथ, परियोजना के शीघ्र कमीशन तक पहुंचने और परिणाम देने की उम्मीद है।चीन-इराक क्षमता सहयोग और निर्माण सामग्री प्रौद्योगिकी निर्यात के लिए एक मॉडल परियोजना बनने के लिए.

2026

03/13

मुड़े हुए एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट के कारण और बिना डिस्सेम्ब्ली के सुधार

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d9e2f1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-sub-section-heading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #555; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-divider { border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-d9e2f1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e2f1 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e2f1 ul li::before { content: "•" !important; color: #0000FF; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-d9e2f1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d9e2f1 ol li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e2f1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #0000FF; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-image-wrapper { margin: 2em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-title-main { font-size: 24px; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-sub-section-heading { font-size: 16px; } } घुमावदार एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट के कारण और गैर-विघटन सुधार ईंट और टाइल उत्पादन उपकरण के लिए रखरखाव गाइड मिट्टी से बने ईंटों की उत्पादन लाइनों में, एक्सट्रूडर मुख्य रूप से ढालने वाला उपकरण है, जबकि ऑगर शाफ्ट एक्सट्रूडर के भीतर सबसे महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन घटकों में से एक है।ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाले अधिकांश टोक़ को प्रसारित करने और दबाव के तहत मिट्टी के सामग्रियों को आगे ले जाने के लिए ऑगर शाफ्ट जिम्मेदार हैइसलिए, इसकी परिचालन स्थिति सीधे हरे ईंटों के गठन की गुणवत्ता के साथ-साथ उपकरण की परिचालन स्थिरता को प्रभावित करती है। लंबे समय तक उत्पादन के दौरान, जटिल कच्चे माल की स्थितियों और उपकरण भार में भिन्नता के कारण, बुर्ज शाफ्ट की झुकने या विरूपण एक अपेक्षाकृत आम यांत्रिक समस्या है।यदि शीघ्रता से समाधान नहीं किया जाता, यह असामान्य उपकरण संचालन, यांत्रिक क्षति, या यहां तक कि उत्पादन बंद करने का कारण बन सकता है। ईंट और टाइल उद्योग में व्यावहारिक रखरखाव के अनुभव के आधार पर, यह पेपर एक व्यावहारिक ऑन-साइट सुधार विधि पेश करता है जिसमें एक्सट्रूडर को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है,जो विशेष रूप से सीमित रखरखाव क्षमता वाले छोटे और मध्यम आकार के ईंट कारखानों के लिए उपयुक्त है. 1एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट की संरचनात्मक विशेषताएं ऑगर शाफ्ट एक्सट्रूडर के अंदर एक प्रमुख ट्रांसमिशन घटक है और इसमें निम्नलिखित संरचनात्मक विशेषताएं हैं। उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, ऑगर शाफ्ट लगातार मैकेनिकल शक्ति प्रसारित करता है जबकि मिट्टी की सामग्री को मरने के सिर की ओर धकेलता है। स्पर्शशील कुंजी स्लॉट ऑगर ब्लेड को माउंट करने के लिए, शाफ्ट को आमतौर पर दो स्पर्श कुंजी मार्गों के साथ डिज़ाइन किया जाता है। हालांकि यह संरचना एक ही व्यास के ठोस शाफ्ट की तुलना में ब्लेड की स्थापना को सुविधाजनक बनाती है।,इसकी झुकने की ताकत और मोड़ की ताकत अपेक्षाकृत कम होती है। सामग्री और विनिर्माण विशेषताएं पारंपरिक ईंट मशीनरी विनिर्माण में, उपकरण की सीमाओं के कारण, कई ऑगर शाफ्ट को बुझाने और टेम्परिंग गर्मी उपचार से नहीं गुजरता है। सामान्य यांत्रिक विनिर्माण मानकों के अनुसार, ट्रांसमिशन शाफ्ट जो उचित गर्मी उपचार के अधीन नहीं होते हैं, वे कम थकान प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति रखते हैं,जो दीर्घकालिक संचालन के दौरान विरूपण की संभावना को बढ़ाता है. 2ऑगर शाफ्ट झुकने के मुख्य कारण व्यावहारिक ईंट उत्पादन में, एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट की झुकना मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों के कारण होती है। 2.1 कच्चे माल के गुणों में भिन्नता विभिन्न ईंट कारखानों में कच्चे माल की स्थिति काफी भिन्न होती है, जैसेः प्लास्टिसिटी इंडेक्स में अंतर नमी की मात्रा में उतार-चढ़ाव अस्थिर कण आकार वितरण इन कारकों के कारण एक्सट्रूडर के ऑपरेटिंग लोड में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप आवधिक रूप से ऑगर शाफ्ट पर वैकल्पिक टॉर्क होता है। 2.2 खराब कच्चा माल प्रसंस्करण यदि कच्चे माल का उचित रूप से प्रसंस्करण नहीं किया गया है, तो इसमें निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः पत्थर धातु के टुकड़े कठोर अशुद्धियाँ जब ये अजनबी वस्तुएं एक्सट्रूडर में प्रवेश करती हैं, तो वे तत्काल प्रभाव भार उत्पन्न करती हैं, जिससे ऑगर शाफ्ट झुकने या यहां तक कि मोड़ने का कारण बन सकता है। 2.3 उत्पाद विनिर्देशों में परिवर्तन विभिन्न प्रकार की ईंटों का उत्पादन करते समय, जैसेः छिद्रित ईंटें अछूता खोखला ब्लॉक मानक मिट्टी की ईंटें एक्सट्रूज़न दबाव में काफी भिन्नता होती है, जिससे ऑगर शाफ्ट पर अलग-अलग स्तर का यांत्रिक भार पड़ता है। 2.4 दीर्घकालिक उच्च भार संचालन एक्सट्रूडर आम तौर पर निरंतर उत्पादन उपकरण होते हैं। उच्च भार की स्थिति में दीर्घकालिक संचालन ऑगर शाफ्ट के थकान विरूपण को तेज करता है। 3ऑगर शाफ्ट झुकने के विशिष्ट लक्षण जब पेंच शाफ्ट झुका हो जाता है, तो आमतौर पर निम्नलिखित घटनाएं होती हैं: मोल्ड हेड ऑसिलेशन में महत्वपूर्ण वृद्धि एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव बाउजर और बैरल लाइनर के बीच स्थानीय घर्षण उपकरण का बढ़ता कंपन और शोर गंभीर मामलों में, बाजर ब्लेड सीधे बैरल अस्तर के साथ टकरा सकते हैं, जिससे उपकरण सुरक्षा के लिए गंभीर खतरा पैदा हो सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए किः ब्लेड शाफ्ट की झुकने को ठीक किया जा सकता है, लेकिन विघटन और प्रतिस्थापन के बिना मोड़ विरूपण की मरम्मत नहीं की जा सकती है। 4एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट के लिए गैर-विघटन सुधार विधि सीमित वित्तीय संसाधनों या रखरखाव क्षमता वाले ईंट कारखानों के लिए, शाफ्ट की मरम्मत के लिए साइट पर लौ सीधीकरण का उपयोग किया जा सकता है। विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार है। चरण 1: ऑगर ब्लेड निकालें शाफ्ट पर लगाए गए सभी ब्लेडों को हटा दिया जाना चाहिए ताकि शाफ्ट का शरीर पूरी तरह से उजागर हो। चरण 2: झुकने की स्थिति निर्धारित करें मैन्युअल रूप से घुमाएँ और एक स्क्रिपर या डायल संकेतक का उपयोग करेंः उच्चतम झुकने का बिंदु सबसे निचला झुकने का बिंदु झुकने की स्थिति का केंद्र इन स्थानों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, झुकना सामने वाले असर की जड़ के पास होता है। तीसरा कदम: सुरक्षा गर्म होने के दौरान असरों को नुकसान से बचाने के लिए सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए: फ़ीड बॉक्स के नीचे शाफ्ट के चारों ओर एस्बेस्टस रस्सी लपेटें एस्बेस्टस परत के बाहर गीली मिट्टी सामग्री लागू करें यह इन्सुलेशन गर्मी को असर में स्थानांतरित होने से रोकता है और असर के एनीलिंग से बचाता है। चरण 4: शाफ्ट समर्थन झुकने की स्थिति के नीचे निम्नलिखित समर्थन उपकरण रखें: इस्पात के शीम वी के आकार के समर्थन ब्लॉक यह सुनिश्चित करता है कि सुधार प्रक्रिया के दौरान असर क्षतिग्रस्त न हो। चरण 5: लौ को गर्म करना और सीधा करना शाफ्ट के घुमावदार भाग को समान रूप से गर्म करने के लिए एक ऑक्सी-एसिटिलीन लौ का प्रयोग करें। एक बार जब शाफ्ट की सतह एक समान लाल-गर्म अवस्था तक पहुँच जाती है, तो शाफ्ट की संरेखण को धीरे-धीरे ठीक करने के लिए लगभग 18 पाउंड के हथौड़े का उपयोग करके शाफ्ट के दूर के छोर पर मारें। प्रक्रिया के दौरान, लगातार एक माप उपकरण के साथ शाफ्ट संरेखण की जाँच करें ताकि अधिक सुधार से बचा जा सके। सुधार के बाद स्वीकार्य सहिष्णुता हैः ऑवर शाफ्ट की झुकना ≤ 1 मिमी जो एक्सट्रूडर के सामान्य संचालन के लिए पर्याप्त है। 5. सुधार के बाद गर्मी उपचार सुदृढीकरण लौ सीधीकरण से गर्म क्षेत्र की थकान शक्ति कम हो सकती है। इसलिए, स्थानीय सतह कठोरता उपचार की सिफारिश की जाती है। प्रक्रिया ऑक्सी-एसिटिलीन लौ का उपयोग करके शाफ्ट की सतह को गर्म करें हीटिंग तापमानः 830°C से 850°C गर्म क्षेत्र को पानी से जल्दी ठंडा करें टेम्परिंग के लिए शाफ्ट की आंतरिक गर्मी का उपयोग रंग में बदलाव टेम्परिंग के दौरान, सतह का रंग आम तौर पर निम्नानुसार बदलता हैः सफेद → पीला → नीला जब सतह नीली हो जाए, तो कठोरता को स्थिर करने के लिए शफ्ट को तुरंत पानी से ठंडा करें। अंतिम आवश्यकता शाफ्ट की सतह की अंतिम कठोरता निम्न होनी चाहिए: ≤ एचआरसी 30 यह स्तर सामग्री की कठोरता बनाए रखते हुए पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। 6साइट पर मरम्मत के आर्थिक लाभ कई छोटे और मध्यम आकार के ईंटों के कारखानों के लिए, एक ऑगर शाफ्ट को बदलना महंगा है। उदाहरण के लिए: परिवहन, श्रम और डाउनटाइम के लिए अतिरिक्त लागत कई मामलों में, कुल आर्थिक हानि खदान की लागत से कई गुना तक पहुंच सकती है। साइट पर सुधार विधि का उपयोग कर सकते हैंः लंबे समय तक उत्पादन बंद करने से बचें रखरखाव की लागत कम करें उपकरण के उपयोग में सुधार 7निष्कर्ष व्यावहारिक अनुभव से यह सिद्ध हुआ है कि एक घुमावदार एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट की साइट पर लौ को सीधा करना एक किफायती, व्यावहारिक और प्रभावी रखरखाव विधि है। इस तकनीक के कई फायदे हैंः उपकरण को अलग करने की आवश्यकता नहीं है संक्षिप्त रखरखाव समय कम मरम्मत लागत सरल संचालन सीमित रखरखाव सुविधाओं वाले छोटे और मध्यम आकार के ईंट कारखानों के लिए, इस पद्धति का उच्च व्यावहारिक मूल्य और उद्योग को बढ़ावा देने के लिए मजबूत क्षमता है। उचित उपकरण रखरखाव और वैज्ञानिक मरम्मत विधियों के माध्यम से मुख्य एक्सट्रूडर घटकों की सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है,ईंट उत्पादन लाइन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना.

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सुरंग सुखाने कक्ष अनुभागीय नमी निकास पंखा

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एक इम्पेलर को एक वर्ष से भी कम समय में बदलने की आवश्यकता होती है। एक नए रोलर को बदलने के लिए कम से कम दो दिनों के गहन कार्य की आवश्यकता होती है, जिससे ईंटों की मशीनों और सुखाने के कक्षों को बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है, जबकि हॉफमैन भट्ठी निष्क्रिय रहती है,आग-बंद उत्पादन की स्थिति. इस समस्या का समाधान करने के लिए, कारखाने ने अनुभागीय नमी निकास के लिए अक्षीय प्रवाह प्रशंसकों के अनुभव का उपयोग किया।एक 45 डिग्री कास्ट आयरन आवरण और कास्ट एल्यूमीनियम ब्लेड डिजाइन किया गया था, मोटर नमी निकास पंखे पर बाहरी रूप से घुड़सवार के साथ। इस पंखे को अपनाने के बाद, प्रत्येक सुरंग खंड में सुखाने की स्थिति समान हो गई, सुखाने की एकरूपता और दक्षता में काफी सुधार हुआ, बिजली की खपत और स्क्रैप नुकसान में कमी आई।और प्रशंसकों के रखरखाव के लिए उत्पादन बंद को समाप्त करनाजैसा कि तालिका 6-2 में दिखाया गया है, इस पंखे का उपयोग करके अनुभागीय नमी निकास केंद्रीकृत नमी निकास की तुलना में स्पष्ट लाभ प्रदान करता है।तालिका 6-2 तुलनात्मक वस्तु इकाई केंद्रीकृत निकास अनुभागीय निकास दोनों के बीच तुलना कुल वायु मात्रा m3/h 85,000~92,000 106,300~112,200 18 से 25% तक बढ़ाएं कुल मोटर शक्ति किलोवाट 55 45 18% की कमी ईंटों के प्रवेश का समय मिन 22 22 समान आउटपुट पीसी/डबल शिफ्ट 178,200 178,200 समान सूखने की डिग्री % औसत 60 औसत 85 25% की वृद्धि स्क्रैप हानि % औसत 10 औसत 3 7% की कमी संक्षेप में, अनुभागीय नमी निकास के परिणाम बहुत महत्वपूर्ण हैं। हालांकि, पहली पीढ़ी के नमी निकास प्रशंसक में अभी भी निम्नलिखित कमियां थींः प्रशंसक शरीर अपेक्षाकृत भारी था; चूंकि ब्लेड नीचे स्थित थे, इसलिए रखरखाव के दौरान विघटन और प्रतिस्थापन बेहद असुविधाजनक था; ऑपरेटरों को सुरंग के अंदर झुकाव करना पड़ा,जहां धुआं गैस ने गंभीर गला घोंटने का कारण बना; मोटर के सीधे आस्तीन होने के कारण, लंबे समय तक काम करने के बाद बीयरिंग में स्नेहक तेल लीक हो जाता है। जब तेल की कमी होती है, तो मोटर क्षतिग्रस्त हो जाती है। उपरोक्त मुद्दों के जवाब में, बाद में एक क्षैतिज 90° नमी निकास पंखे को डिजाइन किया गया था (चित्र 6-10) । कमीशन और परीक्षण संचालन के बाद, परिणाम उत्कृष्ट थे। चित्रा 6-10 नमी निकास प्रशंसक की योजनाबद्ध आरेख 1~ इलेक्ट्रिक मोटर; 2° बेल्ट ड्राइव; 3?इम्पेलर; हवा का निकास; 5'फ्लैंज; 6️एयर डक्ट

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