इराक को निर्यात की गई चीन निर्मित ईंटों की मशीनरी - 750TPD क्षमता की गारंटी
इराक नजमदीन 750TPD ईंट संयंत्र परियोजना
23 से 25 जून, 2023 तक, शीआन रुईताई बिल्डिंग मटेरियल्स टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड के महाप्रबंधक श्री लान शिंगमिंग ने इराक नजमादीन 750TPD ईंट प्लांट के परियोजना स्थल का दौरा किया।
परियोजना का स्थान
चम्चामल के पास, सुलेमानी प्रांत, इराक, चम्चामल और सुलेमानी शहरों के बीच राजमार्ग के पास।
परियोजना का अवलोकन
नज्मादीन कंपनी के ईंट कारखाने में एकदैनिक उत्पादन क्षमता 750 टन.
मुख्य उत्पाद विनिर्देश
- 400 × 200 × 200 मिमी(प्राथमिक उत्पाद)
- 200 × 400 × 400 मिमी(द्वितीय उत्पाद)
अतिरिक्त उत्पाद
200 × 200 मिमी के खोखले ईंट(मौजूदा कारखाने के उपकरण के साथ निर्मित)
मिट्टी की ईंट परियोजना योजना में प्रक्रिया डिजाइन का महत्व
1प्रक्रिया डिजाइन परिप्रेक्ष्य
प्रक्रिया डिजाइन परियोजना के "ब्लूप्रिंट" के रूप में कार्य करता है, जो समग्र लेआउट और उपकरण चयन को निर्धारित करता है। प्रमुख विचारों में शामिल हैंः
- कच्चे माल के गुण (प्लास्टिकता सूचकांक, खनिज संरचना)
- उत्पाद विनिर्देश (मक्खी ईंटें, छिद्रित ईंटें आदि)
- क्षमता समन्वय (अतिरिक्त/अल्प क्षमता के मुद्दों से बचने)
- ऊर्जा दक्षता (एकीकृत ताप प्रणाली डिजाइन)
2कच्चे माल का प्रसंस्करण
कच्चे माल का प्रसंस्करण सीधे ईंटों की गुणवत्ता और उपकरणों की दीर्घायु को प्रभावित करता हैः
- क्रशिंग आकार नियंत्रणः डबल टूथ रोल क्रशर आउटपुट ≤3 मिमी (अतिरिक्त आकार प्लास्टिसिटी को कम करता है, ठीक ऊर्जा उपयोग को बढ़ाता है)
- उम्र बढ़ने और समरूपताः ≥72 घंटे की उम्र बढ़ने से नमी की एकरूपता और गठन स्थिरता सुनिश्चित होती है
- अशुद्धियों को हटाना: चुंबकीय विभाजक + लोहे और पत्थरों की जांच
3. बुढ़ापा और निर्माण
- उम्र बढ़ने की प्रक्रियाः 80% से अधिक आर्द्रता के साथ बंद उम्र बढ़ने का शेड मिट्टी आयन विनिमय को बढ़ावा देता है
- एक्सट्रूज़न मोल्डिंगः वैक्यूम एक्सट्रूडर (वैक्यूम ≥-0.092MPa) ग्रीन बॉडी घनत्व में सुधार करता है
- डाई डिजाइनः एल/डी अनुपात ≥4: 1 सर्पिल निशान को कम करता है, क्रोम-प्लेटेड होंठ घर्षण को कम करते हैं
4सूखने की तकनीक
सूखी सबसे महत्वपूर्ण पूर्व-सिंटरिंग चरण हैः
- बहु-चरण सुखानेः
- क्रैकिंग को रोकने के लिए प्रीहीटिंग (40-60°C, 70% आरएच)
- बंधे हुए पानी को हटाने के लिए तेजी से सूखना (80-120°C)
- वायु प्रवाह डिजाइनः ऊर्ध्वाधर वायु प्रवाह स्टैक में तापमान अंतर <5°C रखने के लिए
- अपशिष्ट ताप की वसूलीः सूखने के लिए सुरंग भट्ठी शीतलन क्षेत्र की पुनः उपयोग गर्मी
5. सुरंग भट्ठी फायरिंग वक्र
आग लगाने की वक्र ईंट की ताकत और ईंधन की दक्षता को निर्धारित करती है:
- प्रीहीटिंग जोन (200-600°C): विस्फोटों को रोकने के लिए हीटिंग दर ≤50°C/घंटा
- आग लगाने का क्षेत्र (900-1050°C): ऑक्सीकरण वातावरण में 2-4 घंटे तक रखें
- शीतलन क्षेत्रः धीमी शीतलन <80°C (तेजी से शीतलन का कारण ग्लास-फेज क्रैकिंग)
असफलता के मामले बनाम अच्छा डिजाइन
| मुद्दा |
खराब डिजाइन |
अच्छा डिजाइन |
| ईंटों का क्रैकिंग |
एकल-चरण सुखाने |
मल्टीस्टेज ग्रेडिएंट सूखी |
| उच्च ईंधन खपत |
कोई भट्ठी अपशिष्ट गर्मी वसूली नहीं |
एकीकृत सूखी-गोलाबारी गर्मी वसूली प्रणाली |
| कम उत्पादन क्षमता |
असंगत क्रशर और एक्सट्रूडर क्षमता |
समग्र उपकरण क्षमता समन्वय |
| सर्पिल मार्क दोष |
अपर्याप्त एक्सट्रूडर संपीड़न अनुपात |
अनुकूलित मरम्मत L/D अनुपात (≥4:1) |
| सामग्री अपशिष्ट |
सामग्री असंगति का कारण बनने वाला कोई समरूपता नहीं |
बंद बुढ़ापे का शेड + स्वचालित बैचिंग सिस्टम |
खराब डिजाइन के परिणाम
- बढ़ी हुई पुनः निर्माण लागत
- उपकरण का कम जीवनकाल
- उत्पाद योग्यता दर कम
अच्छे डिजाइन के फायदे
- 20-30% ऊर्जा की बचत
- ≥15% उत्पादन वृद्धि
- 40% कम रखरखाव लागत
ओवन कारों की महत्वपूर्ण भूमिका
लोड-बोर्डिंग कोर
भट्ठा कारों को यांत्रिक और थर्मल तनाव के संयोजन के तहत लगातार टन हरे ईंटों को ले जाना पड़ता है। खराब गुणवत्ता वाली कारों के कारणः
- फ्रेम विरूपण "फन जाम" (> $10,000/दिन डाउनटाइम)
- अग्निरोधक स्पैलिंग दूषित ईंटें (↑15% दोष दर)
जीवन शक्ति को सील करना
कारों और भट्ठी की दीवारों के बीच असमर्थ रेत सील करने से निम्नलिखित होता हैः
- ताप हानि (8-12% अधिक ऊर्जा खपत)
- धुआं गैसों का क्रॉसफ्लो, आग लगाने की वक्रता को बाधित करता है
गतिशीलता फाउंडेशन
पहिया प्रणालियों में निम्नलिखित होना चाहिए:
- उच्च तापमान वाले बीयरिंग (>400oC)
- स्व-समायोज्य रेल संरेखण (रैलियों से बाहर निकलने से रोकथाम)
"हम लागत की बचत के लिए भट्ठी कार की गुणवत्ता से समझौता करने से इनकार करते हैं। रखी गई प्रत्येक अग्निरोधी ईंट अगले दशक के लिए हमारे ग्राहक की उत्पादकता के लिए एक प्रतिज्ञा है। "
- ब्रिकटेक प्रक्रिया निदेशक
डेटा बैकअपःब्रिकटेक ओवन कारों का उपयोग करने वाले परियोजनाओं में उद्योग के औसत 3% के मुकाबले <0.5% वार्षिक विफलता दर दर्ज की गई है।
टनल ओवन विनिर्माण में ब्रिकटेक का दर्शन
ब्रिकटेक में, हम सुरंग भट्टियों को मिट्टी की ईंटों के उत्पादन का "दिल" मानते हैं। हम जो भी भट्टियां बनाते हैं, वे उत्पाद की गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता के लिए हमारे ग्राहकों की मांगों को व्यक्त करती हैं। हम इस बात पर जोर देते हैंः
- कठोर अग्निरोधक मानक:भट्ठी की दीवारों में उच्च भार सहन करने वाली ईंटों का उपयोग किया जाता है (>60% Al2O3, अस्थिरता>1750oC), जबकि छतों में अधिकतम थर्मल दक्षता के लिए हल्के इन्सुलेशन कम्पोजिट का उपयोग किया जाता है।
- मिलीमीटर परिशुद्धताःओवन सीधी सहिष्णुता <3 मिमी/10 मीटर, तापमान विचलन या उत्पाद के रंग में परिवर्तन को समाप्त करता है।
- गतिशील सत्यापनःफायरिंग वक्र स्थिरता को अनुकूलित करने के लिए सीएफडी सिमुलेशन + भौतिक भट्ठी परीक्षण।
सुरंग भट्टियों की महत्वपूर्ण भूमिका
गुणवत्ता निर्धारक
भट्ठी का तापमान नियंत्रण सीधे ईंटों को प्रभावित करता हैः
- ±5oC भिन्नता के कारण>10MPa शक्ति अंतर
- प्रीहीटिंग-फायरिंग-कूलिंग संतुलन पानी अवशोषण (सर्वोत्तम 6-10%) सेट करता है
ऊर्जा केंद्र
कुल ऊर्जा का> 70% उपभोग करता है।
- >65% अपशिष्ट गर्मी की वसूली (औद्योगिक औसत 40%)
- <90m3 गैस/10k मानक ईंटें
उत्पादन केंद्र
भट्ठी की चौड़ाई और कार की गति का समन्वय सुनिश्चित करता हैः
- निर्बाध उत्पादन (>95% क्षमता उपयोग)
- <15 मिनट/कार चक्र समय विचलन
"हमारे भट्टों में प्रत्येक अग्निरोधी ईंट एक ट्रेस करने योग्य 'आईडी' लेती है, सामग्री बैचों और फायरिंग मापदंडों का दस्तावेजीकरण करती है, जिससे आपके उच्च तापमान निवेश को पारदर्शी और नियंत्रित किया जा सकता है। "
- ब्रिटेक ओवन डिवीजन
उद्योग की तुलनाःब्रिकटेक भट्ठी की ईंटें 8-10 वर्ष तक चलती हैं (औद्योगिक औसत 5-7 वर्ष) और वार्षिक रखरखाव लागत 40% कम होती है।
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