ब्रिकटेक का टर्नकी क्ले ब्रिक प्लांट सॉल्यूशन जिसमें सेकेंडरी बर्निंग टेक्नोलॉजी और स्वचालित सुखाने की प्रणाली शामिल है

इको सिरेमिक्स बांग्लादेश जीपीएच समूह का हिस्सा है, जो बांग्लादेश में सबसे बड़ा निर्माण सामग्री निर्माता है। समूह बांग्लादेश में शीर्ष तीन सीमेंट कारखानों और सबसे बड़े इस्पात संयंत्र का संचालन करता है।.वर्तमान में निर्माणाधीन ईंट कारखाने की परियोजना बांग्लादेश में सबसे बड़ी और सबसे अधिक औद्योगिक ईंट कारखाने बन जाएगी।

इस परियोजना में उन्नत माध्यमिक दहन तकनीक है, जिसमें सूखने के लिए एक स्वचालित ऊपरी और निचले रैक प्रणाली और सुरंग प्रकार की एकल-परत सूखी है।ऑटोमैटिक पाउडर कोयला दहन प्रणाली के साथ 8 मीटर अनुभागीय सुरंग भट्टियांयह अत्यधिक स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया मानक और उच्च अंत ईंटों दोनों के निर्माण के लिए मजबूत नियंत्रण प्रदान करती है।

31 मार्च, 2019 को, शीआन ब्रिकटेक खनन मशीनरी परियोजना विभाग ने आधिकारिक तौर पर साइट पर संचालन शुरू किया,परियोजना के पूर्ण निर्माण और प्रबंधन की शुरुआत के लिए पार्टी ए के साथ एक भूमिपूजन समारोह आयोजित करना.

प्रक्रिया डिजाइन परियोजना के खाका के रूप में कार्य करता है, लेआउट और उपकरण चयन को निर्धारित करता है। प्रमुख विचारों में शामिल हैंः

• कच्चे माल के गुण (प्लास्टिकता सूचकांक, खनिज संरचना)
• उत्पाद विनिर्देश (सख्त ईंटें, छिद्रित ईंटें)
• क्षमता समन्वय (अतिरिक्त/अल्प क्षमता के मुद्दों से बचने)
• ऊर्जा दक्षता (एकीकृत ताप प्रणाली डिजाइन)

कच्चे माल का प्रसंस्करण सीधे ईंटों की गुणवत्ता और उपकरणों की दीर्घायु को प्रभावित करता हैः

• क्रशिंग आकार नियंत्रणः डबल टूथ रोल क्रशर आउटपुट ≤3 मिमी
• उम्र बढ़ने और समरूपताः ≥72 घंटे की उम्र बढ़ने से नमी की एकरूपता सुनिश्चित होती है
• अशुद्धियों को हटाना: चुंबकीय विभाजक + लोहे और पत्थरों की जांच

• उम्र बढ़ने की प्रक्रियाः 80% से अधिक आर्द्रता के साथ बंद उम्र बढ़ने का शेड
• एक्सट्रूज़न मोल्डिंगः वैक्यूम एक्सट्रूडर (वैक्यूम ≥-0.092MPa)
• डाई डिजाइनः एल/डी अनुपात ≥4: 1 सर्पिल निशान को कम करता है

सबसे महत्वपूर्ण प्री-सिंटरिंग चरणः

• प्रीहीटिंग (40-60°C) और फास्ट ड्राईंग (80-120°C) के साथ बहु-चरण सुखाने
• ऊर्ध्वाधर वायु प्रवाह तापमान अंतर <5°C बनाए रखने के लिए
• सुरंग भट्ठी के शीतलन क्षेत्र से अपशिष्ट गर्मी की वसूली

• प्रीहीटिंग जोन (200-600°C): हीटिंग दर ≤50°C/घंटा
• फायरिंग जोन (900-1050°C): ऑक्सीकरण वातावरण में 2-4 घंटे के लिए रखरखाव
• शीतलन क्षेत्रः क्रैकिंग को रोकने के लिए <80°C तक धीमी शीतलन

• बढ़ी हुई पुनः निर्माण लागत
• उपकरण का कम जीवनकाल
• उत्पाद योग्यता दर कम

• 20-30% ऊर्जा की बचत
• ≥15% उत्पादन वृद्धि
• 40% कम रखरखाव लागत

भट्ठा कारों को यांत्रिक और थर्मल तनाव के संयोजन के तहत लगातार टन हरे ईंटों को ले जाना पड़ता है। खराब गुणवत्ता वाली कारों के कारणः

• फ्रेम विरूपण "फन जाम" (> $10,000/दिन डाउनटाइम)
• अग्निरोधक स्पैलिंग दूषित ईंटें (↑15% दोष दर)

कारों और भट्ठी की दीवारों के बीच असमर्थ रेत सील करने से निम्नलिखित होता हैः

• ताप हानि (8-12% अधिक ऊर्जा खपत)
• धुआं गैसों का क्रॉसफ्लो, आग लगाने की वक्रता को बाधित करता है

पहिया प्रणालियों में निम्नलिखित होना चाहिए:

• उच्च तापमान वाले बीयरिंग (>400oC)
• स्व-समायोज्य रेल संरेखण (रैलियों से बाहर निकलने से रोकथाम)

ब्रिकटेक में, हम सुरंग भट्टियों को मिट्टी की ईंटों के उत्पादन का "दिल" मानते हैं। हम जो भी भट्टियां बनाते हैं, वे उत्पाद की गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता के लिए हमारे ग्राहकों की मांगों को व्यक्त करती हैं। हम इस बात पर जोर देते हैंः

भट्ठी की दीवारों में उच्च भार सहन करने वाली ईंटों का उपयोग किया जाता है (>60% Al2O3, अस्थिरता>1750oC), जबकि छतों में अधिकतम थर्मल दक्षता के लिए हल्के इन्सुलेशन कम्पोजिट का उपयोग किया जाता है।

ओवन सीधी सहिष्णुता <3 मिमी/10 मीटर, तापमान विचलन या उत्पाद के रंग में परिवर्तन को समाप्त करता है।

फायरिंग वक्र स्थिरता को अनुकूलित करने के लिए सीएफडी सिमुलेशन + भौतिक भट्ठी परीक्षण।

भट्ठी का तापमान नियंत्रण सीधे ईंटों को प्रभावित करता हैः

• ±5oC भिन्नता के कारण>10MPa शक्ति अंतर
• प्रीहीटिंग-फायरिंग-कूलिंग संतुलन पानी अवशोषण (सर्वोत्तम 6-10%) सेट करता है

कुल ऊर्जा का> 70% उपभोग करता है।

• >65% अपशिष्ट गर्मी की वसूली (औद्योगिक औसत 40%)
• <90m3 गैस/10k मानक ईंटें

भट्ठी की चौड़ाई और कार की गति का समन्वय सुनिश्चित करता हैः

• निर्बाध उत्पादन (>95% क्षमता उपयोग)
• <15 मिनट/कार चक्र समय विचलन