पर्यावरण के अनुकूल भट्टी कार रिफ्रेक्टरी ईंटें, भवन ईंट फैक्टरी ईंट उत्पादन लाइन के लिए

ब्रिकटेक ने ईंट संयंत्र निर्माण में विशेषज्ञता का प्रदर्शन करते हुए अग्निरोधक ईंटों के थर्मल शॉक प्रतिरोध परीक्षण को सफलतापूर्वक पूरा किया

पूर्ण संयंत्र प्रक्रिया डिजाइन और मिट्टी से जलने वाली ईंट उत्पादन के लिए परियोजना निर्माण में 15 वर्षों के अनुभव के साथ,ब्रिकटेक ने हाल ही में सुरंग भट्ठी के लिए अग्निरोधी ईंटों और भट्ठी कार अग्निरोधी ईंटों के लिए थर्मल शॉक प्रतिरोध परीक्षण पूरा किया है. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction.

थर्मल स्थिरता परीक्षण का महत्व
सिंटर किए हुए ईंटों के उत्पादन में, सुरंग भट्ठे के अग्निरोधक ईंटों और भट्ठे के कार अग्निरोधक ईंटों को सीधे उच्च तापमान के प्रभावों और लगातार थर्मल चक्र के संपर्क में लाया जाता है।सुरंग भट्ठी की ईंटों को 1000°C से अधिक निरंतर संचालन तापमान का सामना करना चाहिए, जबकि ओवन कार ईंटों को लाल ईंटों के हरे रंग के निकायों को लोड / अनलोड करते समय गंभीर थर्मल सदमे का सामना करना पड़ता है। अपर्याप्त थर्मल स्थिरता के कारण दरार और स्पैलिंग हो सकती है,भट्ठी के सेवा जीवन और उत्पादन सुरक्षा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करने वाला.

ब्रिकटेक का कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल
यह सुनिश्चित करने के लिए कि अग्निरोधक ईंटें परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, ब्रिकटेक ने सख्त "अग्निरोधक ईंटों के थर्मल शॉक प्रतिरोध परीक्षण मानक" स्थापित किए हैंः

नमूना तैयार करना: जीबी/टी 3997 के अनुसार उत्पादन बैचों से काटे गए नमूने।1

उपकरण: पानी बुझाने की प्रणाली के साथ प्रोग्राम नियंत्रित विद्युत भट्ठी

प्रक्रिया:

30 मिनट के लिए 1100°C पर नमूनों को गर्म करें

20 डिग्री सेल्सियस के पानी में तेजी से बुझाना

विफलता होने तक चक्र दोहराएं

मूल्यांकन: 20 चक्रों के बाद शक्ति प्रतिधारण दर (≥ 80% योग्य)

निर्माण परियोजनाओं के लिए गुणवत्ता आश्वासन
परीक्षण के दौरान, ब्रिकटेक ने सटीक डेटा संग्रह के लिए (मिट्टी की ईंट बनाने वाली मशीनों) के साथ एकीकृत तापमान निगरानी प्रणालियों का उपयोग किया।हमारी इंजीनियरिंग टीम ने वास्तविक (लाल ईंट बनाने की मशीन) उत्पादन लाइनों में अग्निरोधक प्रदर्शन पर विशेष ध्यान दिया, परीक्षण परिणामों का उपयोग चल रही परियोजनाओं के लिए इष्टतम सामग्री का चयन करने के लिए किया जाता है।

भट्ठी कारों की गुणवत्ता के लिए अग्निरोधक ईंटों का महत्व:
अग्निरोधक ईंटों की भट्ठी कारों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका होती है। उनके महत्व के विशिष्ट पहलू निम्नलिखित हैंः
1उच्च तापमान प्रतिरोध
ओवन कारों को आग लगाने की प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक उच्च तापमान के संपर्क में लाया जाता है, जो अक्सर 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है।सुनिश्चित करें कि भट्ठी के वाहन संरचनात्मक रूप से स्थिर रहें और ऐसी स्थितियों में विकृत या क्षतिग्रस्त न होंउदाहरण के लिए, सिरेमिक उत्पादों के प्रसंस्करण में, अग्निरोधक ईंटें उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क का सामना कर सकती हैं, जिससे भट्ठी कारों का सामान्य संचालन सुनिश्चित होता है।
2थर्मल इन्सुलेशन
अग्निरोधक ईंटों में अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण होता है, जो प्रभावी रूप से गर्मी हस्तांतरण को कम करता है।यह न केवल भट्ठी कारों से ही गर्मी के नुकसान को कम करता है, बल्कि उच्च तापमान क्षरण से स्टील संरचना भागों की रक्षा करता हैअच्छा थर्मल इन्सुलेशन ओवन कारों के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता है और ऊर्जा की खपत को कम करके फायरिंग दक्षता में सुधार कर सकता है।
3संक्षारण प्रतिरोध
आग लगाने का वातावरण जटिल है और इसमें रासायनिक पदार्थों का क्षरण शामिल हो सकता है। अग्निरोधक ईंटें, अपने मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ, एसिड, क्षार,और अन्य रसायनउदाहरण के लिए, कांच के उत्पादों के भड़काव में, अग्निरोधी ईंटें पिघले हुए कांच के क्षरण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध कर सकती हैं,ओवन कारों का दीर्घकालिक स्थिर उपयोग सुनिश्चित करना.
4संरचनात्मक स्थिरता
अग्निरोधक ईंटें, अपनी उच्च शक्ति और घनत्व के साथ, महत्वपूर्ण भार और दबाव का सामना कर सकती हैं।जो ऑपरेशन के दौरान बड़ी संख्या में सिरेमिक उत्पादों या अन्य फायरिंग सामग्री ले जाते हैंइसके अतिरिक्त, अग्निरोधक ईंटों का पहनने का प्रतिरोध लगातार उपयोग के कारण होने वाले पहनने को कम करता है।
5सेवा जीवन
उच्च गुणवत्ता वाली अग्निरोधक ईंटें भट्ठी कारों के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकती हैं। अग्निरोधक ईंटों की स्थायित्व रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करती है,उत्पादन लागत में कमीउदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली अग्निरोधक ईंटों का उपयोग करने वाले भट्ठी कारों को लगातार प्रतिस्थापन के बिना कई वर्षों तक लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है।जो उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है.
6ऊर्जा बचत प्रभाव
अग्निरोधक ईंटों के ऊष्मारोधक गुण गर्मी के नुकसान को कम कर सकते हैं और इस प्रकार भट्ठी की ऊष्मा दक्षता में सुधार कर सकते हैं।इससे न केवल ऊर्जा की खपत कम होती है बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कार्बन उत्सर्जन भी कम होता हैउदाहरण के लिए, उच्च दक्षता वाले अछूता अग्निरोधक ईंटों का उपयोग करने वाले ओवन कारों से गर्मी के नुकसान में 30% से अधिक की कमी आ सकती है, जिससे ऊर्जा लागत में काफी कमी आती है।

ओवन कारों के लिए कठोर विनिर्माण चरणों का महत्व

ओवन कारों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कठोर विनिर्माण चरण महत्वपूर्ण हैं।

1. डिजाइन और योजना

भट्ठी कारों का डिजाइन निर्माण प्रक्रिया का पहला कदम है। एक कठोर डिजाइन यह सुनिश्चित करता है कि संरचना तर्कसंगत है और कार्य पूर्ण हैं।डिजाइन चरण में भट्ठी कार के आकार जैसे विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, इसकी भार सहन क्षमता, संचालन गति और उच्च तापमान प्रतिरोध।भट्ठी कार की संरचना को इसकी परिचालन दक्षता और सेवा जीवन में सुधार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है.

2सामग्री का चयन

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन उच्च गुणवत्ता वाले भट्ठी कारों के निर्माण के लिए आधार है।और अन्य सभी को ध्यान से चयनित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करेंउच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियां भट्ठी कारों के उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार कर सकती हैं। उदाहरण के लिए,उच्च गुणवत्ता वाले अग्निरोधी ईंटों और उच्च शक्ति वाले इस्पात का उपयोग करके भट्ठी कारों के सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है.

3उत्पादन प्रक्रिया

ओवन कारों की विनिर्माण प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। एक कठोर विनिर्माण प्रक्रिया में सटीक काटने, वेल्डिंग, विधानसभा और अन्य चरण शामिल हैं। उदाहरण के लिए,वेल्डिंग प्रक्रियाओं को वेल्डिंग दोषों के कारण संरचनात्मक विफलताओं से बचने के लिए वेल्ड की ताकत और सील करने की क्षमता सुनिश्चित करने की आवश्यकता हैअसेंबली प्रक्रिया के दौरान, सभी भागों को सटीक रूप से स्थापित करने के लिए डिजाइन ड्राइंग के अनुसार संचालन किया जाना चाहिए।

4. गुणवत्ता नियंत्रण

निर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण भट्ठी कारों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। डिजाइन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता का निरीक्षण करने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, अग्निरोधी ईंटों की बिछावन समतल और तंग होनी चाहिए, अंतराल या रिक्तियों से बचना चाहिए। इस्पात संरचना के भागों को यह सुनिश्चित करने के लिए ताकत परीक्षणों से गुजरना चाहिए कि वे डिजाइन किए गए भार का सामना कर सकें।

5परीक्षण और कमीशन

ओवन कार के निर्माण के बाद, उसे कठोर परीक्षण और कमीशन के माध्यम से गुजरना पड़ता है। परीक्षण में चल रहे परीक्षण, उच्च तापमान प्रतिरोध परीक्षण, भार सहन क्षमता परीक्षण और बहुत कुछ शामिल है।परीक्षण के माध्यम से, संभावित समस्याओं की पहचान की जा सकती है और समय पर समायोजन और मरम्मत की जा सकती है।ओवन कार के सुचारू संचालन की जांच वास्तविक उपयोग में इसकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए की जा सकती है.

6रखरखाव और देखभाल

कठोर विनिर्माण चरणों में ओवन कारों के लिए रखरखाव और देखभाल योजना भी शामिल है। उच्च गुणवत्ता वाले ओवन कारों को दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, अग्निरोधक ईंटों के पहनने की नियमित जांच और क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदलने से ओवन कारों का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है।

कठोर विनिर्माण चरणों का पालन करके भट्ठी कारों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पादन लागत में कमी,और भट्ठी कारों के सेवा जीवन का विस्तार.