स्वचालित ईंट पैलेटिंग रोबोट 800 किलोग्राम रोबोट अनलोडिंग क्षमता और एक स्पर्श ईंट प्रकार स्विचिंग के साथ

ऐतिहासिक रूप से, ईंट कारखानों ने ईंटों को भट्ठी कारों से उतारने, उन्हें ढेर करने और लोडिंग के लिए मैन्युअल रूप से पैक करने के लिए मैनुअल श्रम पर भरोसा किया। यह दृष्टिकोण बेहद अप्रभावी था,श्रम लागत के साथ साल दर साल बढ़ रही हैश्रमिकों को भारी शारीरिक तनाव और उच्च सुरक्षा जोखिमों का सामना करना पड़ा।जबकि असंगत मैन्युअल संचालन ने पैकेजिंग मानकीकरण और स्थिरता को कम कर दिया, जिससे उत्पादन क्षमता और लाभ गंभीर रूप से सीमित हो गए।.

आज, स्वचालित ईंट स्टैक पैकेजिंग सिस्टम पूरी तरह से स्वचालित कार्यप्रवाहों को सक्षम करते हैंः तेजी से अनलोडिंग के लिए ओवन कारों पर लाल ईंटों को सटीक रूप से रोबोट पहचानते हैं;बुद्धिमान एल्गोरिदम ईंटों को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करने के लिए स्टैकिंग पथों को अनुकूलित करते हैं; और स्वचालित पैकेजिंग लिंक मानव रहित संचालन के लिए उच्च शक्ति वाले स्ट्रैपिंग बैंड का उपयोग करते हैं।

यह प्रणाली श्रम इनपुट और परिचालन लागतों को कम करके उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि करती है, जबकि आदेश पूर्ति सुनिश्चित करने के लिए 7 × 24 घंटे निर्बाध संचालन को सक्षम करती है।स्वचालित प्रसंस्करण ईंट टूटने की दर को कम करता है, उत्पाद की गुणवत्ता और उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि। लागत में कमी, दक्षता में सुधार और बुद्धिमान उन्नयन को सुविधाजनक बनाकर,यह ईंट कारखाने के परिचालन प्रबंधन के लिए एक नया उच्च दक्षता उत्पादन मॉडल पेश करता है.

• मूल जर्मन पैकेजिंग सिर
• एक स्पर्श ईंट प्रकार स्विचिंग
• सरल संचालन और आसान रखरखाव
• स्वचालित ईंटों के ढेर का उतार-चढ़ाव और पैकिंग

ब्रिकटेक ऑटोमैटिक ब्रिक स्टैक अनलोडिंग एंड स्ट्रैपिंग सिस्टम: इस प्रणाली में विभिन्न प्रकार की ईंटों और स्टैकिंग पैटर्न को समायोजित करने के लिए अनुकूलन योग्य कॉन्फ़िगरेशन हैं।यह एकल परत का उपयोग कर भट्ठी कारों से आग ईंटों उतार सकते हैं, बहु-स्तर या पूर्ण-स्टैक विधियों का उपयोग करके, फिर उन्हें नए स्टैक में पुनर्गठित करें, जिसमें फोर्कलिफ्ट-पहुंचने योग्य अंतराल हों (मानक ईंटों के लिए, KP1 ईंटों के लिए, आदि) ।यह श्रम को सुव्यवस्थित करता है और दक्षता बढ़ाता है.

• ईंट उत्पादन की निरंतर मात्रा
• ईंटों के बीच न्यूनतम क्षति या आसंजन
• अनुकूलित प्रसंस्करण के लिए अच्छी तरह से संरेखित मूल ढेर

वायवीय सहायता से चलने वाले फिक्स्चर हल्के और लचीले संचालन की विशेषता रखते हैं, विशेष रूप से ईंटों के गंभीर आसंजन या उच्च हरे ईंट टूटने की दर वाले परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।इस प्रणाली के मुख्य फायदे कम निवेश में निहित हैं।, सरल और स्थिर संचालन, और बाजार पर सभी प्रकार की ईंटों के साथ संगतता। इसे भविष्य में पूरी तरह से स्वचालित अनलोडिंग और पैकेजिंग प्रणाली में अपग्रेड किया जा सकता है।

• बहु-ईंट प्रकार की स्वचालित पैकेजिंग
• उच्च दक्षता, स्थिरता और कम निवेश
• स्वचालित, बुद्धिमान और मॉड्यूलर डिजाइन
• भविष्य के उन्नयन के लिए स्केलेबल

• लचीला और उच्च दक्षता वाला रोबोट: न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ स्वचालित अनलोडिंग
• यूनिवर्सल फिक्स्चर डिज़ाइन: एकल फिक्स्चर सभी प्रकार की ईंटों को संभालता है, परिवर्तन समय को कम करता है
• समायोज्य फोर्कलिफ्ट छेदः विभिन्न ईंट आयामों के लिए अनुकूलन योग्य छेद आकार
• एक स्पर्श ईंट प्रकार स्विचिंगः ईंट विनिर्देशों के बीच निर्बाध संक्रमण

• मूल जर्मन पैकेजिंग सिरः सटीक पट्टा और स्थायित्व सुनिश्चित करता है
• सरल संचालन और आसान रखरखावः सुव्यवस्थित इंटरफ़ेस और मॉड्यूलर घटक
• उद्योग 4.0 संगतताः डेटा लॉगिंग और दूरस्थ निगरानी क्षमताएं

500 किलोग्राम रोबोट के साथ अनलोडिंग और स्टैकिंग। लचीला और कुशल संचालन के लिए 500 किलोग्राम के रोबोट से लैस, उच्च स्वचालन की विशेषता है। प्रणाली लचीला समूहीकरण और छँटाई को सक्षम करती है,क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्ट्रैपिंग मशीनों के लिए मॉड्यूलर विकल्पों के साथ ईंट प्रकारों और स्टैकिंग ऊंचाइयों के आधार पर.

• लचीला और कुशल संचालनः ईंटों के तेजी से निपटान के साथ विविध उत्पादन लय के अनुकूल
• मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशनः ईंट विनिर्देशों और ढेर ऊंचाइयों के अनुसार गतिशील रूप से क्षैतिज / ऊर्ध्वाधर पैकर का चयन करें
• कम निवेश लागतः अनुकूलित डिजाइन स्वचालन और लागत प्रभावीता के बीच संतुलन बनाता है
• बहु-ईंट प्रकार के अपग्रेड पोर्टः नए ईंट मॉडल के लिए सहज अनुकूलन के लिए पूर्वनिर्मित इंटरफेस

पैकेजिंग कन्वेयर एक ऊपरी परत के कन्वेयर डिजाइन को अपनाता है जिसमें एक निचला परिसंचरण तंत्र होता है, जो फर्श की जगह को कम करता है और निचली परत की हरी ईंटों को कोने के नुकसान को कम करता है।विशेष रूप से ब्लॉक ईंटों के लिए अनुकूलित, प्रणाली में उच्च स्थिति सटीकता और सटीक पट्टा के लिए दोहरी मोटर ड्राइव है।

• दो-स्तरीय पैलेट परिसंचरणः कुशल सामग्री प्रवाह के लिए ऊपरी/निम्न परतों के बीच लगातार पैलेट रोटेशन
• कम से कम ईंट क्षतिः संवहन के लिए सौम्य डिजाइन पैकेजिंग के दौरान चिपिंग और क्रैकिंग को कम करता है

• निचले परिसंचरण ट्रैक की चौड़ाईः 1.8 मीटर (विभिन्न पैलेट आकारों के लिए समायोज्य)
• दोहरी मोटर सिंक्रनाइज़ेशन त्रुटिः ≤0.5 मिमी, स्थिर पट्टा स्थितियों को सुनिश्चित करना
• कोने सुरक्षा पैडः पहनने के प्रतिरोधी पीयू से बने, ईंट क्षति दर को 80% तक कम
• अंतरिक्ष बचत डिजाइनः पारंपरिक रैखिक प्रणालियों की तुलना में 30% कम फर्श क्षेत्र पर कब्जा करता है