पूरी तरह से स्वचालित फ्लाई एश ईंट मशीन 24/7 निरंतर संचालन और ईंट लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली के लिए एक स्पर्श समायोजन के साथ

बाहर निकालने के बाद, गीली हरी ईंटों को लगातार रोलर टेबल के माध्यम से सुखाने के लोडिंग स्टेशन तक पहुंचाया जाता है। उन्हें सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार चरणबद्ध परतों में ढेर किया जाता है,सटीक रूप से आरक्षित वेंटिलेशन अंतराल के साथएक बार पूर्ण रैक लोड हो जाने के बाद, एक स्थानांतरण कार निरंतर तापमान पर निर्जलीकरण के लिए सुखाने वाले रैक को सुखाने की भट्ठी में ले जाती है।

सूखने के बाद, स्थानांतरण तंत्र सूखी रैक को उतारने के स्टेशन पर ले जाता है,जहां एक रोबोटिक प्रणाली क्रमशः सूखी ईंटों को परतों में पकड़ती है और उन्हें ओवन कार पैलेटिंग चरण में ले जाती हैखाली सुखाने वाले रैक स्वचालित रूप से पुनः उपयोग के लिए लोडिंग स्टेशन पर वापसी ट्रैक के माध्यम से वापस कर दिए जाते हैं।

पूरी प्रणाली एक पूरी तरह से जुड़े उत्पादन लाइन में बनाने, सुखाने और आग प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है, मानक ईंटों, छिद्रित ईंटों, खोखले ब्लॉकों के बीच लचीले स्विचिंग का समर्थन करती है,और अन्य उत्पाद प्रकारयह उपकरण स्थिति सुधार, दबाव बफरिंग और दोष अलार्म मॉड्यूल से लैस है।

पकड़े जाने वाले बल और स्टैकिंग अंतराल को एक स्पर्श के साथ टचस्क्रीन के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, प्रभावी रूप से गीली ईंटों को किनारे की क्षति को कम करता है।प्रणाली स्वचालित रूप से रैक स्थिति और शेष क्षमता का पता लगाता है, और सामग्री जाम, रैक जाम, या ईंट की कमी के लिए वास्तविक समय में अलर्ट प्रदान करता है,एक बंद-लूप ड्राईंग रैक परिसंचरण को सक्षम करना जो अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम चरणों की उत्पादन गति से सटीक रूप से मेल खाता हैयह बड़े और मध्यम आकार के सिंटर किए हुए ईंटों के उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श है जिन्हें उच्च मात्रा में, निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है।

• गीली ईंटों की नमी के अनुसार पकड़ने की शक्ति को समायोजित करें - अत्यधिक दबाव ईंटों के किनारों और कोनों को नुकसान पहुंचा सकता है।
• परतों के बीच वेंटिलेशन के अंतराल को सख्ती से नियंत्रित करें; अपर्याप्त अंतराल असमान सुखाने और दरारों का कारण बनते हैं।
• लोड करने से पहले, सूखी रैक को विरूपण या बोर के लिए निरीक्षण करें, और सुनिश्चित करें कि रैक केंद्र में हैं।

• लोड करने से पहले ईंटों को पूरी तरह से सूखने की पुष्टि करें - गीली या नरम ईंटों को पकड़ने से टूट सकता है।
• ईंटों को ऊपर से नीचे तक परत-परत हटाएं; ढेर के ढहने से बचने के लिए परतों को छोड़ें नहीं।
• नियमित रूप से रिटर्न ट्रैक से ईंट के मलबे को साफ करें ताकि सूखने वाले रैक जाम और स्टॉप को रोका जा सके।

लोड और अनलोडिंग सिस्टम सूखी अवस्था के लिए प्रमुख स्वचालित बंद-चक्र उपकरण है। मैनुअल लोड और अनलोडिंग का परिणाम अक्सर अव्यवस्थित स्टैकिंग और असमान वेंटिलेशन अंतराल होता है,जिससे ईंटों की नमी असंगत हो जाती है, दरारें, और रंग भिन्नता।

स्वचालित उपकरण मानकीकृत स्टैकिंग और स्थिर गर्म हवा परिसंचरण सुनिश्चित करता है, सुखाने की उपज में काफी सुधार करता है।मोल्डिंग आपूर्ति और भट्ठी कार पैलेटिंग चरणों को निर्बाध रूप से पुल करना, उत्पादन लाइन में रुकावटों को रोकने, सुखाने की भट्ठी की गर्मी का पूरा उपयोग करने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए।

यह भारी, धूल भरे, उच्च तापमान वाले मैनुअल श्रम की जगह भी लेता है, श्रम लागत और सुरक्षा जोखिमों को कम करता है।लोड प्रति कुल बैच क्षमता को बढ़ाता है, और उत्पादन लाइन के समग्र थ्रूपुट को बढ़ाता है, जिससे सुखाने का चरण लगातार और कुशलता से चलता है।