मलेशिया में ब्रिकटेक द्वारा ब्लॉक बनाने की मशीनरी के लिए ईंट सुखाने की प्रणाली परियोजना निर्माण मशीन स्वचालित

सूखी कक्ष हरित ईंटों को सूखाने के लिए ईंट संयंत्र उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण सुविधा है।

हमारे उत्पाद मूल्य निर्धारण को आपके उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और विस्तृत परियोजना चित्रों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, जिससे आपके ईंट संयंत्र के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान सुनिश्चित होता है।

यह आमतौर पर एक बंद या अर्ध-बंद स्थान होता है जो कि तापीय, आर्द्रता और वायु प्रवाह को नियंत्रित करता है ताकि वे भट्ठी में प्रवेश करने से पहले हरे ईंटों की आर्द्रता को उचित स्तर पर ला सकें।

ईंटों की गुणवत्ता में सुधार, ऊर्जा की खपत में कमी और उत्पादन प्रक्रिया में दोषों को कम करने के लिए ड्राई रूम का डिजाइन और संचालन महत्वपूर्ण है।

सूखने वाले कमरे का मुख्य कार्य हरी ईंटों से अतिरिक्त नमी निकालना है।

हरे रंग की ईंटें बनने के बाद, उनमें आमतौर पर उच्च नमी होती है। बिना सूखने के, उच्च तापमान वाले भट्ठी में नमी का तेजी से वाष्पीकरण दरार, विरूपण,या ईंटों के फटने से भी.

सूखने वाले कमरे में नमी की मात्रा को धीरे-धीरे कम करके, ईंटों की संरचनात्मक स्थिरता को सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत में सुधार होता है।

एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए सूखने वाले कमरे में निम्नलिखित विवरण होना चाहिए:

• तापमान और आर्द्रता नियंत्रण:Equipped with precise temperature and humidity sensors and control systems that can automatically adjust the temperature and humidity inside the drying room based on the moisture content of the green bricks and the drying progress.
• अच्छी वेंटिलेशन प्रणाली:वेंटिलेशन नलिकाओं और प्रशंसकों को उचित रूप से डिजाइन किया गया है ताकि सूखने वाले कमरे के अंदर हवा का प्रवाह सुचारू रूप से सुनिश्चित हो सके, नमी के वाष्पीकरण को तेज किया जा सके और नमी वाली हवा को तुरंत बाहर निकाला जा सके।
• समान ताप वितरण:सुखाने के कक्ष के अंदर समान ताप वितरण सुनिश्चित करने और स्थानीय अति ताप या अति ताप से बचने के लिए कुशल हीटिंग उपकरण, जैसे गर्म हवा के भट्टियों या भाप हीटर का उपयोग करना।
• उच्च स्तर का स्वचालनःस्वचालित सुखाने के कार्यों को प्राप्त करने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों से लैस, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना और उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार करना।
• ऊर्जा-बचत डिजाइनःऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को कम करने के लिए उच्च दक्षता वाली इन्सुलेशन सामग्री और गर्मी वसूली प्रणाली जैसे ऊर्जा कुशल उपकरण और सामग्रियों का उपयोग।
• आसान रखरखाव और सफाई:सुखाने के कमरे की संरचना को दैनिक रखरखाव और सफाई के लिए आसान बनाया जाना चाहिए, जिससे धूल और मलबे का संचय कम हो और उपकरण का सेवा जीवन बढ़ाया जा सके।

सुखाने के कमरे के निर्माण के दौरान निम्नलिखित सावधानियां बरतनी चाहिए:

• नींव निर्माण:सुनिश्चित करें कि सुखाने के कमरे की नींव ठोस और समतल हो, जो उपकरण के वजन को सहन करने में सक्षम हो और संचालन के दौरान कंपन का सामना कर सके।
• इन्सुलेशन सामग्री की स्थापना:गर्मी के नुकसान को रोकने और सुखाने की दक्षता में सुधार करने के लिए इन्सुलेशन सामग्री को ठीक से स्थापित करें।
• वेंटिलेशन नलिकाओं की स्थापना:वेंटिलेशन नलिकाओं के बिना लीक के तंग कनेक्शन सुनिश्चित करें और अत्यधिक लंबे नलिकाओं या बहुत अधिक मोड़ से बचें जो वेंटिलेशन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
• उपकरण की स्थापना और चालू करना:सभी उपकरणों, विशेष रूप से तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणालियों और प्रशंसकों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्थापना और कमीशन के लिए उपकरण मैनुअल का सख्ती से पालन करें।
• सुरक्षा उपाय:निर्माण कार्यकर्ताओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निर्माण के दौरान विद्युत सुरक्षा, उच्च ऊंचाई पर कार्य सुरक्षा और अन्य सुरक्षा पहलुओं पर ध्यान दें।
• गुणवत्ता निरीक्षण:निर्माण के बाद, इन्सुलेशन प्रदर्शन, वेंटिलेशन प्रणाली संचालन और उपकरण स्थिरता सहित एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें,यह सुनिश्चित करने के लिए कि सूखी कक्ष उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है.

सूखी कक्ष में चक्रवात मुख्य रूप से गैस-ठोस पृथक्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं।

इनके कार्यों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• धूल का पृथक्करण:सूखने की प्रक्रिया के दौरान, हरी ईंटों से नमी के वाष्पीकरण से धूल उत्पन्न होती है। चक्रवात इस धूल को हवा के प्रवाह से अलग कर सकते हैं,इसे डाउनस्ट्रीम उपकरण में प्रवेश करने से रोकना और उपकरण के पहनने और विफलता को कम करना.
• सुखाने की दक्षता में सुधारःधूल को अलग करके, चक्रवात सुखाने के कमरे के अंदर गर्मी विनिमय दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं, जिससे गर्मी को अधिक प्रभावी ढंग से हरे ईंटों में स्थानांतरित किया जा सकता है और सुखाने की प्रक्रिया में तेजी आती है।
• पर्यावरण संरक्षण:पर्यावरण प्रदूषण को कम करने और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग धूल को केंद्रीय रूप से इलाज किया जा सकता है।
• पुनर्चक्रण और पुनः उपयोग:अलग की गई धूल को पुनर्नवीनीकरण और पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी कम होती है और उत्पादन लागत कम होती है।

The importance of cyclones lies in their ability to effectively address dust issues generated during the drying process and enhance the overall performance and operational efficiency of the drying room.

चक्रवात विभाजक एक उपकरण है जो गैस धारा से ठोस कणों को अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है। इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है,विशेष रूप से धूल भरी गैस धाराओं से जुड़ी स्थितियों में.

चक्रवात विभाजक का कार्य सिद्धांत वायु प्रवाह के घूर्णन आंदोलन पर आधारित होता है।हवा का प्रवाह बेलनाकार कक्ष के साथ एक सर्पिल में स्थानांतरित करने के लिए मजबूर है.