3.5 एमपीए दबाव और मिट्टी की ईंट बनाने के लिए 50-110 एम 3 / एच क्षमता के साथ स्वचालित पीएलसी-नियंत्रित वैक्यूम ईंट एक्सट्रूडर

वैक्यूम ईंट एक्सट्रूडर मिट्टी की ईंट उत्पादन में मुख्य उपकरण है,मुख्य रूप से मिश्रित मिट्टी सामग्री को उच्च दबाव के तहत बाहर निकालने के लिए प्रयोग किया जाता है जबकि ग्रीन बॉडी की कॉम्पैक्टनेस और ताकत बढ़ाने के लिए वैक्यूम उपचार लागू किया जाता हैइसका प्रदर्शन सीधे ईंटों की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और पूरे संयंत्र की समग्र परिचालन स्थिरता को प्रभावित करता है।

1. वैक्यूम डी-एयरिंग सिस्टम- एक्सट्रूज़न से पहले, एक वैक्यूम पंप (आमतौर पर -0.092 से -0.098 एमपीए तक पहुंचता है) मिट्टी से हवा निकालता है, शरीर की छिद्रता को कम करता है और घनत्व को बढ़ाता है। यह दरार, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विघटन, विया सूखने और भूनने के दौरान विस्फोट.
2. उच्च-दबाव एक्सट्रूज़न प्रणाली- मिट्टी के समरूप संपीड़न के लिए एक सर्पिल बुजर या दो-चरण एक्सट्रूज़न तंत्र का उपयोग करता है। एक्सट्रूज़न दबाव आमतौर पर 2.5 से 4.5 एमपीए तक होता है,विभिन्न कठोरता के मिट्टी के पदार्थों को समायोजित करना.
3. समायोज्य मोल्ड प्रणाली- मोल्ड ईंट के आयामों और प्रोफाइल (जैसे, ठोस, खोखले या छिद्रित ईंट) को निर्धारित करता है।उच्च प्रदर्शन वाले एक्सट्रूडर में तेजी से बदलने वाले मोल्ड सिस्टम होते हैं ताकि डाउनटाइम कम हो सके और उत्पादन लचीलापन बढ़ सके.
4. पहनने के प्रतिरोधी सामग्री और कम रखरखाव डिजाइन- महत्वपूर्ण घटकों (ऑगर, लाइनर, एक्सट्रूज़न हेड) में लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए उच्च क्रोमियम मिश्र धातु स्टील या वोल्फ्रेम कार्बाइड (WC) कोटिंग का उपयोग किया जाता है।प्रीमियम मॉडल में पहनने के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करने के लिए हाइड्रोलिक क्लीयरेंस समायोजन शामिल है, स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव बनाए रखते हैं।
5. स्वचालित नियंत्रण- आधुनिक वैक्यूम एक्सट्रूडर में पीएलसी-नियंत्रित सिस्टम होते हैं जो बुद्धिमान समायोजन के लिए वैक्यूम स्तर, एक्सट्रूज़न दबाव और मोटर लोड की निगरानी करते हैं।उन्नत मॉडल पूर्वानुमान रखरखाव और दोष अलर्ट के लिए दूरस्थ निगरानी का समर्थन करते हैं.

1. सामग्री प्रसंस्करण:मिट्टी को मिलाता और बाहर निकालता है (जिसमें शेल या कोयला गैंग शामिल हो सकता है) ।
2. डी-एयरिंग:ताकत बढ़ाने के लिए हवा के बुलबुले हटा देता है।
3. आकारःईंटों को मोड़ के माध्यम से बनाता है (ठोस/खाली ब्लॉक आदि) ।
4. काटने के लिएःकुछ मॉडलों में ईंटों की लंबाई के लिए ऑटो-कटिंग शामिल है।
5. संचरण:ईंटों को सूखने या स्टैकिंग सिस्टम में स्थानांतरित करता है।

• ईंटों की गुणवत्ता में सुधार, कचरे में कमी:निम्न-अंत के एक्सट्रूडर दरारें, विरूपण, कमजोर ईंटें (अपशिष्ट दर > 10%) पैदा करते हैं। उच्च-अंत की मशीनें घने, सटीक ईंटों (अपशिष्ट दर < 2%) सुनिश्चित करती हैं।
• दक्षता बढ़ाता है, ऊर्जा की खपत कम करता हैःविश्वसनीय एक्सट्रूडर न्यूनतम डाउनटाइम के साथ 24/7 उत्पादन को सक्षम करते हैं। अनुकूलित दबाव बिजली की खपत को कम करता है (उदाहरण के लिए, वीएफडी 20% + बचाता है) ।
• जीवनकाल बढ़ाता है, रखरखाव में कटौती करता हैःसस्ते एक्सट्रूडर तेजी से पहनते हैं (प्रत्येक 3-6 महीने में ऑगर का प्रतिस्थापन) । प्रीमियम मॉडल 1-3 साल तक चलते हैं, भाग / श्रम लागत को कम करते हैं।
• कच्चे माल के अनुकूलः14-22% आर्द्रता वाले मिट्टी को संभालता है, यहां तक कि शेल/कोयला गैंग के साथ मिश्रित होता है। त्वरित मोल्ड परिवर्तन विविध उत्पादों (ठोस/छिद्रित ईंटों) को सक्षम करते हैं।
• निम्नलिखित प्रक्रिया में मुद्दों को कम करता हैःबेहतर एक्सट्रूज़न सूखने के दरारों को कम करता है, फायरिंग विरूपण।

वैक्यूम एक्सट्रूडर एक ईंट संयंत्र का "दिल" है। एक विश्वसनीय, पहनने के प्रतिरोधी, स्वचालित मशीन चुनने से उच्च गुणवत्ता, कम लागत और दीर्घकालिक प्रतिस्पर्धा सुनिश्चित होती है।