उच्च दक्षता वाला ऊर्ध्वाधर पेंच एक्सट्रूडर टनेल ओवन ईंट संयंत्रों के लिए 30% ऊर्जा बचत

उपकरण का परिचय:
मशीनों की इस श्रृंखला का निर्माण उन्नत यूरोपीय प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके किया जाता है, विशेष रूप से उच्च अंत सिरेमिक सामग्री, सीमेंट फाइबर उत्पादों,और अर्ध-कठोर प्लास्टिक चिपचिपा सामग्रीउपकरण की सामग्री, तकनीकी संरचना, विद्युत प्रणाली और संचालन प्रणाली सभी यूरोपीय मानकों के अनुसार निर्मित हैं।

ऊर्ध्वाधर डबल हेलिक्स वैक्यूम एक्सट्रूडर मिट्टी से सिंटर की गई ईंटों के उत्पादन में एक कोर बनाने वाला उपकरण है,मुख्य रूप से विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन के आकार के साथ ईंट के रिक्त स्थान में समरूप मिट्टी सामग्री को बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता हैइसकी संरचनात्मक विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
ऊर्ध्वाधर डबल हेलिक्स संरचनाः दो पेंच शाफ्टों को ऊर्ध्वाधर में व्यवस्थित किया जाता है, जो सामग्री पर निरंतर एक्सट्रूज़न और कतरनी बल लागू करने के लिए विपरीत या समान दिशाओं में घूमते हैं,एक समान मिश्रण और वायु निर्वहन सुनिश्चित करना.
वैक्यूम प्रणालीः एक वैक्यूम कक्ष एक्सट्रूज़न अनुभाग के सामने स्थापित किया जाता है, वैक्यूमिंग (आमतौर पर -0.08MPa से -0 तक वैक्यूम डिग्री के साथ) द्वारा सामग्री से हवा के बुलबुले को हटाने के लिए।095 एमपीए) ईंट के रिक्त स्थान के घनत्व में सुधार करने के लिए.
मोल्ड घटक: प्रतिस्थापन योग्य एक्सट्रूज़न मोल्ड ईंट के रिक्त स्थान (जैसे मानक ईंट, छिद्रित ईंट, खोखले ईंट आदि) के क्रॉस-सेक्शनल आकार को निर्धारित करते हैं।विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुकूल.

दक्ष दोहरे हेलिक्स मिश्रण:
दो स्क्रू शाफ्टों की कतरनी क्रिया सामग्री में एग्लोमेरेट्स को कुचलने और प्लास्टिसिटी को बढ़ाने के लिए विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट वाली मिट्टी या अशुद्धियों वाली मिट्टी के लिए उपयुक्त है।
उच्च वैक्यूम बनानेः वैक्यूम प्रणाली प्रभावी रूप से सामग्री से गैस निकालती है, ईंट के रिक्त स्थान का घनत्व 10%-15% तक बढ़ाती है और सेंटरिंग के बाद सिकुड़ने के विकृति को कम करती है।
स्वचालित नियंत्रण: एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस है, जो पेंच गति, वैक्यूम डिग्री को वास्तविक समय में समायोजित करने में सक्षम है,और विभिन्न सामग्री आर्द्रता के अनुकूल करने के लिए बाहर निकालना दबाव (उत्तम आर्द्रता 15% -20%).
बहु-कार्यात्मक मोल्ड अनुकूलनः मानक ईंटों, केपी1 ईंटों, छिद्रित ईंटों आदि के बीच स्विच करने के लिए मोल्ड को जल्दी से बदलने का समर्थन करता है, मोल्ड परिवर्तन समय ≤30 मिनट है।
बड़ी क्षमता का डिजाइनः पारंपरिक मॉडल में प्रति शिफ्ट (8 घंटे) 80,000-150,000 ईंटों की क्षमता होती है, और बड़े उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रति शिफ्ट 200,000 ईंटों तक पहुंच सकते हैं।

मुख्य तकनीकी मापदंडः

कोर बनाने का लिंकः
मिश्रित सामग्रियों को समान ईंट के रिक्त स्थान में बदल देता है, जो बाद में सूखने और सिंटर करने के लिए मानकीकृत रिक्त स्थान प्रदान करता है।
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारः वैक्यूम एक्सट्रूज़न सामग्री में हवा के छेद को समाप्त करता है, जिससे ईंट के रिक्त स्थान का घनत्व समान हो जाता है।और अछूतापन और ठंढ प्रतिरोध में काफी सुधार होता है.
उत्पादन प्रक्रियाओं को जोड़ें: (एक निरंतर उत्पादन लाइन बनाने के लिए अपस्ट्रीम कुचल और मिश्रण उपकरण और डाउनस्ट्रीम काटने और सुखाने के उपकरण के साथ बातचीत करता है),स्वचालन की डिग्री में सुधार.
सामग्री अपशिष्ट को कम करेंः एक्सट्रूज़न मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, मैनुअल मोल्डिंग में त्रुटियों को कम करता है, और सामग्री उपयोग दर 95% से अधिक तक पहुंच सकती है।

तकनीकी लाभ:
डबल-हेलिक्स डिजाइन एकल-हेलिक्स की तुलना में 30% तक एक्सट्रूज़न दबाव बढ़ाता है, जो उच्च कठोरता वाली सामग्रियों (जैसे मिट्टी के साथ मिश्रित शेल और गैंग) के लिए उपयुक्त है।
वैक्यूम डिग्री स्थिर और नियंत्रित है, ईंट के रिक्त स्थान की छिद्रता कम हो जाती है, और सिंटरिंग के बाद थर्मल चालकता 15%-20% तक कम हो सकती है,ऊर्जा-बचत ईंटों के मानकों को पूरा.
आर्थिक लाभ:
उच्च स्तर का स्वचालन, ऑपरेटरों को 60% से अधिक कम करना और श्रम लागत को कम करना (पारंपरिक मैनुअल एक्सट्रूज़न की तुलना में) ।
उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है, पारंपरिक उपकरणों की तुलना में यूनिट ऊर्जा खपत (kWh/10,000 ईंटें) 12%-18% कम हुई है।
रखरखाव लाभः
पेंच शाफ्ट को पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु (जैसे वोल्फ्रेम कार्बाइड) से लेपित किया गया है, जिसकी सेवा जीवन 8,000-10,000 घंटे और सुविधाजनक प्रतिस्थापन है।
वैक्यूम प्रणाली में धूल के अवरोध को कम करने के लिए एक स्वचालित धूल हटाने वाला उपकरण है, जिससे रखरखाव चक्र प्रति समय 3,000 घंटे तक बढ़ जाता है।