मिट्टी की ईंटों में सतह की दरारों का तकनीकी विश्लेषण और समाधान

क्ले से बनी ईंटों में सतह पर दरारों का तकनीकी विश्लेषण और समाधान

I. समस्या का अवलोकन
तस्वीर में पकी हुई मिट्टी की ईंटें दिखाई गई हैं जिनमें आग लगने के बाद सतह पर दरारें हैं। ये दरारें आमतौर पर कच्चे माल की तैयारी और भट्टी में आग लगाने के दौरान आंतरिक तनाव असंतुलन या अनुचित नियंत्रण का संकेत देती हैं। हालाँकि ईंटें संरचनात्मक रूप से पूरी लग सकती हैं, लेकिन ऐसी दरारें उत्पाद की यांत्रिक शक्ति, जल अवशोषण स्थिरता और ठंढ प्रतिरोध को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं - इस प्रकार उन्हें इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में अयोग्य उत्पाद माना जाता है।

II. कच्चे माल के दृष्टिकोण से कारण
1. मिट्टी की प्लास्टिकिटी और सिकुड़न का असंतुलन
यदि मिट्टी में अत्यधिक उच्च प्लास्टिकिटी है या उसमें महीन कणों (<0.005 मिमी) का बड़ा अनुपात है, तो सुखाने की सिकुड़न महत्वपूर्ण हो जाती है। सुखाने और आग लगाने की प्रक्रिया के दौरान, परतों के बीच असमान सिकुड़न से सतह पर तनाव दरारें आती हैं।
समाधान:
(1) मिट्टी के प्लास्टिक इंडेक्स को समायोजित करें (आमतौर पर 16–25 उपयुक्त है)।
(2) सिकुड़न को कम करने के लिए रेत, शेल पाउडर या फ्लाई ऐश जैसे दुबले पदार्थ मिलाएं।
(3) सुनिश्चित करें कि कच्चे माल के कणों का आकार वितरण उचित है - मोटे और महीन अंशों के बीच एक उचित संतुलन।
2. बनाने के दौरान अनुचित नमी की मात्रा
जब हरी ईंटों में नमी की मात्रा बहुत अधिक (>20%) होती है, तो सुखाने का तनाव तेजी से बढ़ता है, जिससे आग लगने से पहले सतह पर दरारें आने की संभावना बढ़ जाती है।
समाधान:
(1) एक्सट्रूज़न जल सामग्री को 16–18% के भीतर नियंत्रित करें।
(2) हवा के बुलबुले हटाने और समान घनत्व प्राप्त करने के लिए वैक्यूम एक्सट्रूज़न का उपयोग करें।
3. अपर्याप्त एजिंग या मिश्रण
अपर्याप्त मिश्रण या एजिंग से मिट्टी के शरीर में असमान नमी और प्लास्टिकिटी होती है, जिसके परिणामस्वरूप सुखाने और आग लगाने के दौरान आंतरिक तनाव का संचय होता है।
समाधान:
(1) मिश्रण और एजिंग का समय बढ़ाएँ (नई मिट्टी के लिए कम से कम 48 घंटे)।
(2) सभी एडिटिव्स और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का सजातीय मिश्रण सुनिश्चित करें।

III. आग लगाने और भट्टी नियंत्रण के दृष्टिकोण से कारण
1. तेजी से सुखाना या गर्म करना
यदि प्रारंभिक सुखाने या प्रीहीटिंग का तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो हरी ईंट की सतह जल्दी सूख जाती है और सख्त हो जाती है, जिससे एक “शेल” बन जाता है, जबकि अंदर अभी भी नमी होती है। अंदर उत्पन्न भाप का दबाव सतह पर दरारें पैदा करता है।
समाधान:
(1) सुखाने के वक्र को धीमा करें; प्रारंभिक ताप दर को 20–30°C/घंटा के भीतर नियंत्रित करें।
(2) समान नमी हटाने को सुनिश्चित करने के लिए सुखाने वाले क्षेत्र में होल्डिंग अवधि बढ़ाएँ।
2. सिंटरिंग ज़ोन में अत्यधिक तेज़ तापमान वृद्धि
जब आग लगाने वाले क्षेत्र में तापमान तेजी से बढ़ता है, खासकर 600–900°C (डीहाइड्रॉक्सिलेशन और क्वार्ट्ज चरण परिवर्तन चरणों) के बीच, तो ईंट का शरीर असमान रूप से फैलता है और दरारें पड़ जाती हैं।
समाधान:
(1) आग लगाने के वक्र को अनुकूलित करें और तापमान वृद्धि को सुचारू करें।
(2) क्वार्ट्ज व्युत्क्रम चरण के माध्यम से सिंटरिंग ज़ोन के तापमान में वृद्धि को 40°C/घंटा से कम रखें।
3. अनुचित शीतलन दर
यदि सिंटरिंग के बाद शीतलन बहुत तेज़ है, तो थर्मल शॉक दरारें पैदा करता है, खासकर मोटी या घनीभूत उत्पादों के लिए।
समाधान:
(1) 900°C से 600°C तक शीतलन दर को 40°C/घंटा से कम नियंत्रित करें।
(2) सुनिश्चित करें कि शीतलन वायु प्रवाह समान है ताकि स्थानीय थर्मल तनाव से बचा जा सके।

IV. प्रक्रिया अनुकूलन और गुणवत्ता नियंत्रण अनुशंसाएँ
1. कच्चे माल का परीक्षण: मिट्टी के प्लास्टिक इंडेक्स, सुखाने की सिकुड़न और खनिज संरचना का नियमित रूप से परीक्षण करें।
2. बनाने की प्रक्रिया: समान एक्सट्रूज़न दबाव सुनिश्चित करें और लैमिनेशन दोषों से बचें।
3. सुखाने का नियंत्रण: स्वचालित तापमान और आर्द्रता समायोजन के साथ चरणबद्ध सुखाने का उपयोग करें।
4. भट्टी का संचालन: तापमान वक्रों और वायु वितरण की वास्तविक समय में निगरानी करें; इन्फ्रारेड या थर्मोकपल सेंसर का उपयोग करें।
5. आग लगने के बाद निरीक्षण: दरार के पैटर्न का निरीक्षण करें - जाल जैसी दरारें आमतौर पर सिकुड़न असंतुलन का संकेत देती हैं, जबकि एकल लंबी दरारें अक्सर थर्मल तनाव की ओर इशारा करती हैं।

V. ब्रिकटेक निष्कर्ष
1. पकी हुई मिट्टी की ईंटों में सतह पर दरारें कच्चे माल की संरचना, बनाने की नमी और आग लगाने की व्यवस्था के संयुक्त प्रभावों का परिणाम है।
2. मिट्टी के मिश्रण को अनुकूलित करके, सुखाने और आग लगाने के वक्रों को सख्ती से नियंत्रित करके, और सुरंग भट्टी में तापमान की एकरूपता में सुधार करके, ऐसे दोषों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
3. व्यवस्थित प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, ब्रिकटेक यह सुनिश्चित करता है कि मिट्टी की सिंटर की हुई ईंटें घनी बनावट, समान रंग और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्राप्त करें, जो उच्च-अंत वास्तुशिल्प और संरचनात्मक मानकों को पूरा करती हैं।

संपादक: जेएफ और लू