ईंट और टाइल उत्पादन उपकरण के लिए रखरखाव गाइड
मिट्टी से बने ईंटों की उत्पादन लाइनों में, एक्सट्रूडर मुख्य रूप से ढालने वाला उपकरण है, जबकि ऑगर शाफ्ट एक्सट्रूडर के भीतर सबसे महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन घटकों में से एक है।ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाले अधिकांश टोक़ को प्रसारित करने और दबाव के तहत मिट्टी के सामग्रियों को आगे ले जाने के लिए ऑगर शाफ्ट जिम्मेदार हैइसलिए, इसकी परिचालन स्थिति सीधे हरे ईंटों के गठन की गुणवत्ता के साथ-साथ उपकरण की परिचालन स्थिरता को प्रभावित करती है।
लंबे समय तक उत्पादन के दौरान, जटिल कच्चे माल की स्थितियों और उपकरण भार में भिन्नता के कारण, बुर्ज शाफ्ट की झुकने या विरूपण एक अपेक्षाकृत आम यांत्रिक समस्या है।यदि शीघ्रता से समाधान नहीं किया जाता, यह असामान्य उपकरण संचालन, यांत्रिक क्षति, या यहां तक कि उत्पादन बंद करने का कारण बन सकता है।
ईंट और टाइल उद्योग में व्यावहारिक रखरखाव के अनुभव के आधार पर, यह पेपर एक व्यावहारिक ऑन-साइट सुधार विधि पेश करता है जिसमें एक्सट्रूडर को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है,जो विशेष रूप से सीमित रखरखाव क्षमता वाले छोटे और मध्यम आकार के ईंट कारखानों के लिए उपयुक्त है.
ऑगर शाफ्ट एक्सट्रूडर के अंदर एक प्रमुख ट्रांसमिशन घटक है और इसमें निम्नलिखित संरचनात्मक विशेषताएं हैं।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, ऑगर शाफ्ट लगातार मैकेनिकल शक्ति प्रसारित करता है जबकि मिट्टी की सामग्री को मरने के सिर की ओर धकेलता है।
ऑगर ब्लेड को माउंट करने के लिए, शाफ्ट को आमतौर पर दो स्पर्श कुंजी मार्गों के साथ डिज़ाइन किया जाता है। हालांकि यह संरचना एक ही व्यास के ठोस शाफ्ट की तुलना में ब्लेड की स्थापना को सुविधाजनक बनाती है।,इसकी झुकने की ताकत और मोड़ की ताकत अपेक्षाकृत कम होती है।
पारंपरिक ईंट मशीनरी विनिर्माण में, उपकरण की सीमाओं के कारण, कई ऑगर शाफ्ट को बुझाने और टेम्परिंग गर्मी उपचार से नहीं गुजरता है।
सामान्य यांत्रिक विनिर्माण मानकों के अनुसार, ट्रांसमिशन शाफ्ट जो उचित गर्मी उपचार के अधीन नहीं होते हैं, वे कम थकान प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति रखते हैं,जो दीर्घकालिक संचालन के दौरान विरूपण की संभावना को बढ़ाता है.
व्यावहारिक ईंट उत्पादन में, एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट की झुकना मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों के कारण होती है।
विभिन्न ईंट कारखानों में कच्चे माल की स्थिति काफी भिन्न होती है, जैसेः
इन कारकों के कारण एक्सट्रूडर के ऑपरेटिंग लोड में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप आवधिक रूप से ऑगर शाफ्ट पर वैकल्पिक टॉर्क होता है।
यदि कच्चे माल का उचित रूप से प्रसंस्करण नहीं किया गया है, तो इसमें निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
जब ये अजनबी वस्तुएं एक्सट्रूडर में प्रवेश करती हैं, तो वे तत्काल प्रभाव भार उत्पन्न करती हैं, जिससे ऑगर शाफ्ट झुकने या यहां तक कि मोड़ने का कारण बन सकता है।
विभिन्न प्रकार की ईंटों का उत्पादन करते समय, जैसेः
एक्सट्रूज़न दबाव में काफी भिन्नता होती है, जिससे ऑगर शाफ्ट पर अलग-अलग स्तर का यांत्रिक भार पड़ता है।
एक्सट्रूडर आम तौर पर निरंतर उत्पादन उपकरण होते हैं। उच्च भार की स्थिति में दीर्घकालिक संचालन ऑगर शाफ्ट के थकान विरूपण को तेज करता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए किः
ब्लेड शाफ्ट की झुकने को ठीक किया जा सकता है, लेकिन विघटन और प्रतिस्थापन के बिना मोड़ विरूपण की मरम्मत नहीं की जा सकती है।
सीमित वित्तीय संसाधनों या रखरखाव क्षमता वाले ईंट कारखानों के लिए, शाफ्ट की मरम्मत के लिए साइट पर लौ सीधीकरण का उपयोग किया जा सकता है। विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार है।
शाफ्ट पर लगाए गए सभी ब्लेडों को हटा दिया जाना चाहिए ताकि शाफ्ट का शरीर पूरी तरह से उजागर हो।
मैन्युअल रूप से घुमाएँ और एक स्क्रिपर या डायल संकेतक का उपयोग करेंः
इन स्थानों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।
ज्यादातर मामलों में, झुकना सामने वाले असर की जड़ के पास होता है।
गर्म होने के दौरान असरों को नुकसान से बचाने के लिए सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए:
यह इन्सुलेशन गर्मी को असर में स्थानांतरित होने से रोकता है और असर के एनीलिंग से बचाता है।
झुकने की स्थिति के नीचे निम्नलिखित समर्थन उपकरण रखें:
यह सुनिश्चित करता है कि सुधार प्रक्रिया के दौरान असर क्षतिग्रस्त न हो।
शाफ्ट के घुमावदार भाग को समान रूप से गर्म करने के लिए एक ऑक्सी-एसिटिलीन लौ का प्रयोग करें।
एक बार जब शाफ्ट की सतह एक समान लाल-गर्म अवस्था तक पहुँच जाती है, तो शाफ्ट की संरेखण को धीरे-धीरे ठीक करने के लिए लगभग 18 पाउंड के हथौड़े का उपयोग करके शाफ्ट के दूर के छोर पर मारें।
प्रक्रिया के दौरान, लगातार एक माप उपकरण के साथ शाफ्ट संरेखण की जाँच करें ताकि अधिक सुधार से बचा जा सके।
सुधार के बाद स्वीकार्य सहिष्णुता हैः
जो एक्सट्रूडर के सामान्य संचालन के लिए पर्याप्त है।
लौ सीधीकरण से गर्म क्षेत्र की थकान शक्ति कम हो सकती है। इसलिए, स्थानीय सतह कठोरता उपचार की सिफारिश की जाती है।
टेम्परिंग के दौरान, सतह का रंग आम तौर पर निम्नानुसार बदलता हैः
जब सतह नीली हो जाए, तो कठोरता को स्थिर करने के लिए शफ्ट को तुरंत पानी से ठंडा करें।
शाफ्ट की सतह की अंतिम कठोरता निम्न होनी चाहिए:
≤ एचआरसी 30
यह स्तर सामग्री की कठोरता बनाए रखते हुए पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
कई छोटे और मध्यम आकार के ईंटों के कारखानों के लिए, एक ऑगर शाफ्ट को बदलना महंगा है।
उदाहरण के लिए:
कई मामलों में, कुल आर्थिक हानि खदान की लागत से कई गुना तक पहुंच सकती है।
साइट पर सुधार विधि का उपयोग कर सकते हैंः
व्यावहारिक अनुभव से यह सिद्ध हुआ है कि एक घुमावदार एक्सट्रूडर ऑगर शाफ्ट की साइट पर लौ को सीधा करना एक किफायती, व्यावहारिक और प्रभावी रखरखाव विधि है।
इस तकनीक के कई फायदे हैंः
सीमित रखरखाव सुविधाओं वाले छोटे और मध्यम आकार के ईंट कारखानों के लिए, इस पद्धति का उच्च व्यावहारिक मूल्य और उद्योग को बढ़ावा देने के लिए मजबूत क्षमता है।
उचित उपकरण रखरखाव और वैज्ञानिक मरम्मत विधियों के माध्यम से मुख्य एक्सट्रूडर घटकों की सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है,ईंट उत्पादन लाइन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना.
