खोखले ईंटों का संवहन द्वारा त्वरित सुखाना
(FH) राल्फ कोनिग, डिप्लोमा इंजीनियर, डी-क्रूमबैक
सार
राल्फ कोनिग: आम ईंटों का संवहनिक त्वरित सुखाने
हमारे औद्योगिक समाज में तेजी से हो रहे विकास से उद्यमों से अधिकतम लचीलापन और नवाचार के लिए तत्परता की आवश्यकता है।यह भारी मिट्टी उद्योग में सुखाने की तकनीक पर भी लागू होता हैइस क्षेत्र में एक क्रांतिकारी कदम तेजी से सुखाने की तकनीक की शुरूआत है। इस लेख में चेकर ईंटों के लिए तेजी से सुखाने के सिद्धांत की एक ग्राफिक व्याख्या दी जाएगी।
आज के तेजी से औद्योगिक विकास से प्रत्येक उद्यम को अपनी स्थिति के अनुसार अधिकतम लचीलापन और गति के साथ तकनीकी नवाचार करने की आवश्यकता होती है।यह सिद्धांत ईंट बनाने के उद्योग में सुखाने की तकनीक के क्षेत्र में भी लागू होता हैलगभग 100 साल पहले, हरी ईंटों को अभी भी "हैक" (यानी प्राकृतिक सुखाने) नामक सुखाने वाले रैक में सूखा जाता था। आज, यह प्राकृतिक सुखाने की प्रक्रिया पूरी तरह से अप्रचलित है।यह केवल मौसमी उत्पादन की अनुमति देता है, जिसमें सुखाने के चक्र 2-3 सप्ताह के होते हैं; सुखाने के रैक, या खुली हवा में सुखाने वाले यार्डों को केवल 10-12 बार एक वर्ष में चालू किया जा सकता है। पर्याप्त संख्या में सुखाने के रैक के बिना,इस तरह की सूखी प्रक्रिया निरंतर भट्ठी उत्पादन के लिए अनुकूल नहीं किया जा सकता.
सुखाने की तकनीक में पहला विकास तथाकथित "बड़ी क्षमता का सुखाने का शेड" था, जो कि रिंग ओवन या ज़िगज़ैग ओवन के ऊपर बनाया गया था, जिसमें सूखने के लिए ओवन की सतह से उठने वाली गर्म हवा का उपयोग किया जाता था।इससे सूखने का चक्र 10 दिनों तक कम हो गया.
आज के कक्ष या सुरंग सुखाने वाले उपकरण कृत्रिम सुखाने के लिए सुरंग भट्टियों की अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करते हैं। सुखाने का चक्र उत्पाद के प्रकार और कच्चे माल के गुणों पर निर्भर करता है, जो 1 से 3 दिनों तक होता है।इस क्षेत्र में एक और क्रांतिकारी कदम तेजी से सूखने की तकनीक की शुरूआत थीइस लेख में उच्च क्षैतिज खोखले ईंटों के लिए तेजी से सुखाने के सिद्धांत का एक ग्राफिक चित्रण दिया गया है और इसके निवेश की संभावनाओं पर चर्चा की गई है।
तेजी से सूखने की उत्पत्ति
१९८० के दशक के मध्य में, जर्मनी के संघीय गणराज्य में औद्योगिक उत्प्रेरक बनाने वाले कारखानों का विकास शुरू हुआ। इन उत्प्रेरक निकायों का क्रॉस-सेक्शन १५० मिमी * १५० मिमी था।लंबाई लगभग 1.0 ¥1.2 मीटर, और एक बहुत ही उच्च खाली अंश। उस समय, इन नए विकसित कारखानों में कई ड्रायर नोवोकारम से आए थे। सुखाने की गुणवत्ता और सुखाने के समय के संबंध में,सर्वोत्तम परिणाम तभी प्राप्त हुए जब हरे रंग की वस्तुओं को पार-प्रवाह और पार-प्रवाह हवा के संपर्क में लाया गयायदि आवश्यक मजबूर सुखाने का स्तर एक निश्चित स्तर से अधिक है, तो अन्य उत्पादन मापदंड भी एक भूमिका निभाते हैं, जैसे कि छेद के माध्यम से हवा की गति और हरे निकायों की सतहों पर,साथ ही गैस की गर्मी-वाहक स्थिति जैसे ही शरीर आगे बढ़ते हैंयह पाया गया कि कुछ मामलों में, क्योंकि गैस में संतृप्त जल वाष्प का दबाव ग्रीन बॉडी के दबाव से बहुत अधिक था,एक-तिहाई सूखे शरीरों को अंततः अवशोषित संघनित पानी से क्षतिग्रस्त किया गया था.
माइक्रोवेव या उच्च आवृत्ति हीटिंग हवा के प्रवाह को गर्म करने के लिए आदर्श तरीके होंगे। हालांकि, व्यावहारिक रूप से अपरिहार्य समस्याओं का सामना किया गया। यहां दो प्रतिनिधि मुद्दों का उल्लेख किया गया हैः
a. कुछ क्षेत्रों में, उच्च आवृत्ति हीटिंग का उपयोग केवल धातु उपकरणों के घटकों जैसे सेंसर और सेंसर आस्तीन के लिए किया जाता है; स्वाभाविक रूप से, ग्रीन बॉडीज के साथ सूखने वाले बोर्डों का पुनः उपयोग नहीं किया जा सकता है.
b. उच्च आवृत्ति हीटिंग हीटिंग क्षेत्र में काफी स्थिर विद्युत उत्पन्न करती है।यहां तक कि हरे रंग के शरीर पर या हरे रंग के शरीर और प्लास्टिक सुखाने बोर्ड के बीच बहुत पतली पानी की फिल्म भी बोर्ड को जलने या यहां तक कि डिस्चार्ज दर के कारण क्षतिग्रस्त हो सकती है.
इस प्रकार हीटिंग योग्य सूखी बोर्डों (ग्रीन बॉडीज पर संघनित होने से बचने के लिए) के माध्यम से मध्यवर्ती प्रीहीटिंग की विधि व्यावहारिक रूप से सफल साबित हुई।नोवोकरम के उत्प्रेरक सुखाने में प्राप्त अनुभव ने छिद्रित ईंटों के लिए तेजी से सुखाने वाले कक्ष के विकास के विचार को प्रेरित किया।हाल के वर्षों में, नोवोकरम ने पारंपरिक लंबाई की साधारण छिद्रित ईंटों के लिए बड़े स्लैब (50 * 30 * 300 सेमी) से लेकर उत्पादों के साथ व्यापक सुखाने के परीक्षण किए हैं।यह लगातार पाया गया है कि संवहन सुखाने से अपेक्षित परिणाम पूरी तरह से प्राप्त हो सकते हैं.
संवहनिक तेजी से सूखने का मूल सिद्धांत
संवहन सुखाने का सबसे आम उदाहरण हेयर ड्रायर के साथ बालों को सूखाना है। मूल सिद्धांत यह है कि सुखाने का माध्यम (आमतौर पर गर्म हवा) सूखने वाली वस्तु के ऊपर से गुजरता है,वाष्पीकरण और नमी हटानेचूंकि वाष्पीकरण के लिए गर्मी की आवश्यकता होती है, इसलिए सुखाने का माध्यम धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है और प्रक्रिया के दौरान अधिक पानी अवशोषित करता है (चित्र 1 देखें) ।हवा की नमी को अवशोषित करने की क्षमता एक तापमान-निर्भर मूल्य द्वारा सीमित होती है, जिसे तथाकथित संतृप्त जल वाष्प दबाव कहा जाता है।यदि इस मान को पार किया जाता है, तो अतिरिक्त प्राकृतिक नमी को धुंध या संघनक के रूप में संघनित किया जाता है, जो विशेष रूप से सूखने में भयभीत होता है।सुखाने के कक्ष में हवा की स्थिति आमतौर पर तापमान (°C) और सापेक्ष आर्द्रता (%) के रूप में व्यक्त की जाती हैवैसे, h-x आरेख का उपयोग करते समय, ये दो पैरामीटर मौलिक मान हैं।
| अंत | एयर कंडीशनर | उदाहरण |
|---|---|---|
| शीत पक्ष | संतृप्त हवा | 40°C, 80% आरएच |
| गर्म पक्ष | असंतृप्त हवा | 90°C, 3% आरएच |
प्रवाह की स्थिति में संतुलन प्राप्त करना
तेजी से सूखने पर विचार करने के लिए प्रारंभिक बिंदु यह है कि पारंपरिक ड्रायर में हरी ईंटों का सूखने का समय हमेशा सबसे धीमी गति से सूखने वाली ईंटों द्वारा निर्धारित किया जाता है।यह सीधे ड्रायर में हरी ईंटों की स्थिति से संबंधित है (चित्र देखें). 2) उदाहरण के लिए, बाहर की ईंटें अंदर के पंखे के करीब की तुलना में बहुत धीमी गति से सूख जाती हैं। इस प्रकार मध्य मार्ग से सूखने वाली हवा आगे बहती है, इसकी प्रवाह गति धीरे-धीरे कम हो जाती है,जब सूखी मशीन के अंदर की ईंटें हटा दी जाती हैं, तब भी सूखी मशीन के अंदर की ईंटें हटा दी जाती हैं।सुखाने की प्रणाली तब तक काम करना जारी रखना चाहिए जब तक कि खराब स्थिति वाले ईंटें भी सूखी न हों ️ भले ही अधिकांश ईंटों को सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता न हो.
इसलिए, तेजी से सूखने का पहला कदम प्रत्यक्ष वायु परिसंचरण के पूरे अनुभाग में वायु प्रवाह की स्थिति को संतुलित करना है।प्रत्येक हरी ईंट की सुखाने की प्रक्रिया उसके सुखाने में स्थित होने से स्वतंत्र हैयानि सूखने के दौरान हर समय समान होना चाहिए।
हवा की गति में वृद्धि
जब तक उपयुक्त जलवायु स्थितियां मौजूद होती हैं, तब तक वायु गति सूखने की दर पर बहुत विशिष्ट प्रभाव डालती है। वायु गति में वृद्धि सूखने की दर को तदनुसार तेज करती है।कम वेग से एक समान लामिनेर प्रवाह उत्पन्न होता है प्रकृति में अपेक्षाकृत समान प्रवाह का एक उदाहरण एक बड़ी नदी है जो शांत रूप से बहती हैगति में वृद्धि से प्रवाह अधिक अशांत हो जाता है। प्रकृति में एक सादृश्य बर्फ पिघलने के दौरान एक घाटी में दौड़ती पर्वत धारा है।
सूखने के दौरान अस्थिरता का अर्थ है कि हरे रंग के शरीर की सतह पर एक स्थिर वायु परत होती है, जिसे सीमा परत कहा जाता है।यह परत सूखने में बाधा डालती है और सूखने की प्रक्रिया के दौरान पतली हो जाती है (चित्र देखें)3) तेज गति से चलने वाले वायु कण धीमे गति से चलने वाले कणों की तुलना में जल कणों को बहुत आसानी से अवशोषित करते हैं।
हवा की गति बढ़ाने के बाद, सूखने की दर तेजी से तेज हो जाती है, और गैस की नमी की मात्रा 5% से अधिक बढ़ जाती है।मुख्य शर्त यह है कि संतुष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए गैस की निरंतर प्रवाह स्थिति समान होनी चाहिए।यानी पूरे क्रॉस सेक्शन पर हरे रंग के पिंडों को हवा के प्रवाह के संपर्क में होना चाहिए और हवा की गति समान होनी चाहिए।इस प्रयोगात्मक अध्ययन में एक वर्ष से अधिक समय लगा।.
पार-प्रवाह से पार-प्रवाह का अनुपात
थर्मल इन्सुलेशन पर हाल के नए नियमों के कारण, खोखलेपन की मात्रा अधिक हो गई है। इसका अर्थ है कि छेद की आंतरिक दीवारें तेजी से पतली हो रही हैं।इस तरह की पतली छेद की दीवारों के अपने फायदे हैं, और वे सूखने में कम समस्याएं पैदा करते हैं, क्योंकि अलग-अलग दीवार मोटाई के अलावा, केवल एक मामूली अंतर उत्पन्न होता है। उत्पन्न नमी की मात्रा अलग है (चित्र 4 देखें) ।यदि नमी की मात्रा में अंतर बहुत छोटा है, संकुचन में अंतर भी छोटा है, और दरारें सूखने का जोखिम बहुत कम प्रतीत होता है।
दूसरी ओर, चूंकि सतह क्षेत्र संवहन सुखाने में एक निर्णायक भूमिका निभाता है, इसलिए इन उच्च-भराई वाले खोखले उत्पादों का आंतरिक सतह क्षेत्र लगभग बाहरी सतह क्षेत्र से तीन गुना बड़ा है।.इस प्रकार, एक दी गई नमी सामग्री के लिए, सतह का क्षेत्रफल जितना बड़ा होगा, सूखना उतना ही आसान होगा।
| दीवार की मोटाई | नमी का अंतर | सिकुड़ने का अंतर | सूखे दरारों का खतरा |
|---|---|---|---|
| पतली दीवार | आर्द्रता का छोटा अंतर | कम सिकुड़ने का अंतर | कम जोखिम |
| मोटी दीवार | आर्द्रता का बड़ा अंतर | उच्च संकुचन अंतर | उच्च जोखिम |
छिद्रित ईंटों के लिए पार-प्रवाह से पार-प्रवाह का अनुपात एक निश्चित अनुपात को संतुष्ट करना चाहिए।यह अनुपात निचले हरे रंग के शरीर की ऊपरी सतह और ऊपरी सुखाने की बोर्ड की निचली सतह के बीच के अंतर की ऊंचाई A पर निर्भर करता है, और दो आसन्न ईंटों के बीच की खाई की चौड़ाई B (चित्र 6 में दिखाया गया है) । हालांकि, संवहन सुखाने और सुरंग सुखाने में प्रशंसक व्यवस्था की सीमाओं के कारण,उचित प्रवाह अनुपात हमेशा प्राप्त नहीं किया जा सकता है या पूरी तरह से प्राप्त नहीं किया जा सकता हैसफल त्वरित सुखाने के लिए तीन शर्तों की आवश्यकता होती है: पूरे क्रॉस-सेक्शन में प्रवाह की स्थिति समान होनी चाहिए (क्रॉस-फ्लो और थ्रू-फ्लो के लिए समान वायु गति);हवा का वेग एक निश्चित मूल्य से नीचे नहीं गिरना चाहिए; और प्रत्येक ईंट के लिए क्रॉस-फ्लो और थ्रू-फ्लो की दरें समान होनी चाहिए।
त्वरित सुखाने के क्षेत्र में अनुभव
पिछले दो वर्षों में नोवोकरम ने अपने कारखाने में निरंतर शोध किया है, जिसमें वायुगतिकीय मॉडलिंग के क्षेत्र में महत्वपूर्ण जानकारी प्राप्त हुई है।सैद्धांतिक निष्कर्षों की पुष्टि की गई हैइन बुनियादी सिद्धांतों के आधार पर मिट्टी के खोखले उत्पादों के तेजी से सूखने के लिए एक बड़े पैमाने पर प्रदर्शन संयंत्र का निर्माण किया गया और बाद में,तीन अलग-अलग ईंटों की कारखाने तेजी से सुखाने की विधि से लैस थेसूखी विशेषताओं के लिए प्रासंगिक मापदंडों को नीचे उदाहरण के रूप में सूचीबद्ध किया गया है।
तेजी से सूखने वाली और सूखने वाली दरारें
यह अक्सर गलत तरीके से दावा किया जाता है कि सूखी दरारें सिकुड़ने का सीधा परिणाम हैं। जैसा कि इस लेख में संक्षेप में वर्णित है, सूखी दरारें सिकुड़ने का सीधा परिणाम नहीं हैं।सूखी दरारें हरे शरीर के भीतर अंतर संकुचन के कारण होती हैंतेजी से सूखने के लिए हरे रंग के निकायों को समान रूप से हवा के संपर्क में लाया जाना चाहिए ताकि आर्द्रता में बहुत कम अंतर हो।इस पृष्ठभूमि को ध्यान में रखते हुए, यह देखना आसान है कि तेजी से सूखने से सूखने की दरारें उच्च सूखने की संवेदनशीलता के कारण क्यों नहीं होती हैं।
परंपरागत तरीकों से सूखने वाली ईंटों और बहुत तेजी से सूखने वाली ईंटों की तुलना से उपरोक्त निष्कर्ष की पुष्टि हुई। उसी गुणवत्ता स्तर पर, तेजी से सूखे ईंटों की गुणवत्ता अधिक है।
अवशिष्ट नमी और सूखने का समय
हमारा प्रारंभिक लक्ष्य सुखाने का समय ≤ 2 घंटे था। सुखाने के बाद अवशिष्ट नमी सुखाने के चक्र, उत्पाद विनिर्देशों और कच्चे माल पर निर्भर करती है, आम तौर पर 0.5% से 2.5% तक होती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तेजी से सुखाने में सूखी प्रक्रिया को केवल कुछ मिनटों तक बढ़ाकर अवशिष्ट नमी को काफी कम किया जा सकता हैउसी संयंत्र में, पारंपरिक सुखाने का समय लगभग 32 से 48 घंटे का था, जिसमें अवशिष्ट नमी की मात्रा 1.0% से 2.5% थी।तेजी से सूखने वाले उत्पादों और पारंपरिक तरीकों से सूखे उत्पादों के बीच पकाए जाने की गुणवत्ता में कोई अंतर नहीं था.
इष्टतम सूखने की वक्रता
पारंपरिक संवहन सुखाने की तरह ही तेजी से सुखाने के लिए कच्चे माल के अनुकूल सूखी वक्र का पता लगाना आवश्यक है।इस दृष्टिकोण में तेजी से सुखाने की वक्र को पारंपरिक सुखाने की वक्र के संकुचित संस्करण के रूप में माना जा सकता है, त्वरित सुखाने केवल "फास्ट-मोशन" पारंपरिक सुखाने है।
तेजी से सूखने की प्रक्रिया
यदि ग्रीन बॉडीज को स्टीम ट्रीट किया गया है, तो यह महत्वपूर्ण है कि वे सामान्य सुखाने की तरह ही उन्हें सबसे कम समय में एक्सट्रूडर से सुखाने के कक्ष में स्थानांतरित करें।हरे रंग का शरीर का तापमान जितना अधिक होगा, प्रारंभिक सुखाने की तीव्रता अधिक होती है, यानी, हरे रंग के निकायों को पहले से ही उच्च तापमान पर सूखना शुरू हो जाता है, सूखने के कक्ष में एक क्रमिक हीटिंग चरण के बिना, इस प्रकार मूल्यवान समय की बर्बादी से बचा जाता है।
सूखने के दौरान क्रॉस-फ्लो के अनुपात पर पहले ही जोर दिया जा चुका है। यह अनुपात कार्यशाला में ईंटों की सटीकता पर महत्वपूर्ण रूप से निर्भर करता है।उच्च सेटिंग सटीकता का अर्थ होगा अधिक निवेशइसलिए यह देखने के लिए एक विशेष प्रयोगात्मक अध्ययन किया गया कि क्या अभी भी एक उचित रूप से सटीक सेटिंग पैटर्न स्वीकार किया जा सकता है।परीक्षण के परिणामों से पता चला कि पारंपरिक सेटिंग और अनलोडिंग उपकरणों की सहिष्णुता पूरी प्रक्रिया के लिए स्वीकार्य है और क्रॉस-फ्लो के अनुपात पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है।इसका अर्थ है कि वर्तमान तकनीकी परिस्थितियों में, पारंपरिक सेटिंग उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
तेजी से सूखने के फायदे
किसी नए डिजाइन को पेश करते समय हर उद्यमी तुरंत इसके फायदे के बारे में पूछता है और संवहनिक त्वरित सुखाने का कोई अपवाद नहीं है।
पारंपरिक संवहन सुखाने की तुलना में संवहन त्वरित सुखाने के क्या फायदे हैं? सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण पहलू गुणवत्ता है।विशेष रूप से समय की आवश्यकताओं में कमी एक प्राथमिकता हैकई अलग-अलग मिट्टी की ईंटों के कारखानों में, जटिल सुखाने की वक्रों को सेट किए बिना तेजी से सुखाने के परीक्षण किए गए, और आग लगी ईंटों ने अच्छी या बहुत अच्छी गुणवत्ता प्राप्त की।पारंपरिक तरीकों से निर्मित ईंटों की तुलना में,तेजी से सूखने के लिए चयनित ईंटें कम से कम पारंपरिक तरीकों से सूखने वाले की तरह ही अच्छी थीं, भले ही यह जरूरी न हो कि सूखी वक्र को उपलब्ध कच्चे माल के अनुकूल किया गया हो.
एक अन्य बहुत महत्वपूर्ण लाभ यह है कि तेजी से सूखने वाले संयंत्र के निर्माण के लिए आवश्यक निवेश कम है। जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।पूरे तेजी से सुखाने कक्ष उत्पादन भवन में काफी कम जगह लेता हैइसका अर्थ है कि एक ही उत्पादन के लिए, उत्पादन फर्श क्षेत्र को कम किया जाता है, या वैकल्पिक रूप से, उत्पादन को बढ़ाया जाता है, जिससे बचत का प्रभाव प्राप्त होता है। इसके अलावा, तेजी से सुखाने की प्रक्रिया सरल हो जाती है,परिवहन मार्गों को छोटा किया जाता है, और आवश्यक परिवहन उपकरण सरल हो जाते हैं, जो कम पूंजी निवेश में भी योगदान देता है।
अंत में, कुछ तकनीकी आंकड़ों का उल्लेख किया जाना चाहिए। पारंपरिक सुखाने के कक्षों में, गर्मी की खपत लगभग 3200-3600 kJ/kg H2O है।बिजली की खपत कच्चे माल के स्वयं के जल-हटावे की विशेषताओं पर निर्भर करती हैविभिन्न ईंट कारखानों के रिकॉर्ड के अनुसार, बिजली की खपत 511 kWh प्रति टन आग लगी सामग्री है।
तेजी से सूखने वाले उत्पादन का उदाहरण
चित्र 7 एक ईंट कारखाने में उत्पादन प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध लेआउट है जहां पारंपरिक सुखाने की प्रक्रिया को तेजी से सुखाने की प्रणाली द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है।
इसी प्रकार अन्य ईंटों के कारखानों में भी, हरी ईंटों को काटा जाता है, सूखने वाले बोर्डों पर रखा जाता है, फिर सूखने वाले कारों में स्थानांतरित किया जाता है।जो फिर तेजी से सूखने के कक्ष से गुजरते हैंसूखी कार प्रत्येक डिब्बे में एक निश्चित समय के लिए रहती है, अर्थात प्रत्येक चरण में अलग-अलग परिस्थितियां होती हैं। प्रत्येक डिब्बे में हवा का वेग भिन्न होता है।लेकिन क्रॉस-फ्लो और थ्रू-फ्लो के सुखाने के सिद्धांत और सुखाने कार की यात्रा गति सभी डिब्बों में समान हैंसूखने वाली कार के परिचालन में आने पर सूखने की आधी प्रक्रिया पूरी हो चुकी होती है। सूखने से पहले के चरण के दौरान, जब यह एक डिब्बे से दूसरे डिब्बे में जाता है,तापमान लगातार बढ़ता है जबकि सापेक्ष आर्द्रता लगातार घटती है. यहाँ वर्णित तेजी से सुखाने कक्ष में प्रत्येक दिशा में 10 खंड हैं। यदि कोई पारंपरिक सुरंग सुखाने की कल्पना करता है, तो कोई स्वाभाविक रूप से इसे 20 सुखाने वाले क्षेत्रों के रूप में मानता है।
सूखने वाली कार तेजी से सूखने वाले कक्ष से बाहर निकलने के बाद, बाद के चरण सामान्य रूप से आगे बढ़ते हैं। सूखे ईंटों को सूखने वाली कार से निकाला जाता है, सुरंग भट्ठी कारों पर रखा जाता है,भट्ठी में लोड होने की प्रतीक्षा मेंसुरंग भट्ठी के अनलोडिंग और पैकेजिंग तेजी से सूखने से प्रभावित नहीं होते हैं।
लेख का स्रोत
यह लेख लेखक रल्फ कोनिग, डिप्लोमा इंजीनियर (डी-क्रुमबैक) द्वारा लिखा गया था और मूल रूप से इंटरनेशनल ब्रिक एंड टाइल इंडस्ट्री (ZI-चीन अंक), 1996~1998 में प्रकाशित हुआ था।चीनी संयुक्त संस्करण, Bauverlag GmbH. यह केवल शिक्षा और संदर्भ प्रयोजनों के लिए यहां पोस्ट किया गया है। कॉपीराइट मूल लेखक और मूल प्रकाशक के हैं।
संपर्क जानकारी:
यदि कोई लेखक या कॉपीराइट धारक इस वेबसाइट पर उद्धरण विधि को अनुचित मानता है, या सामग्री को संशोधित / हटाना चाहता है, तो कृपया हमसे संपर्क करेंः
ईमेलः [info@Brictec.com]
टेलीफोनः [029-89183545]
पताः [ZTE औद्योगिक पार्क, दक्षिण तांगयान रोड नंबर 10, Xi'an हाई-टेक ज़ोन, चीन]
हम आपकी सूचना प्राप्त करने के 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया देने का वादा करते हैं और आपके अनुरोध के अनुसार मामले को शीघ्रता से संभालने का वादा करते हैं।
अकादमिक अखंडता की प्रतिबद्धता:
हमारी कंपनी शैक्षणिक अखंडता के सिद्धांतों का सख्ती से पालन करती है और सभी विद्वानों के बौद्धिक संपदा अधिकारों का सम्मान करती है।हम अपनी गहराई से माफी मांगते हैं और इसे तुरंत सही करेंगे.
