क्रैक और ग्रीन ईंट सूखने की प्रक्रिया में पतन के कारण और समाधान

क्रैक और ग्रीन ईंट सूखने की प्रक्रिया में पतन के कारण और समाधान

हरी ईंट की सुखाने की प्रक्रिया उच्च तापमान वातावरण से गर्मी अवशोषण को संदर्भित करती है, जो ईंट के भीतर भौतिक पानी को जल वाष्प में परिवर्तित करती है।गर्म गैस तापमान बढ़ने के साथ फैलती है, जिससे गैस का दबाव बढ़ता है। उच्च दबाव में गैस प्राकृतिक वातावरण में रिलीज़ हो जाएगी जहां दबाव कम है।जल वाष्प अंतराल से वाष्पित हो जाता है और ईंट से गायब हो जाता हैसूखने की गुणवत्ता ईंट की गुणवत्ता और उत्पादन सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण कारक है। उचित सूखने के बिना, ईंट उत्पादन और उत्पादन की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।वैज्ञानिक रूप से डिजाइन किया गया सूखी कक्ष, एक उचित वायु आपूर्ति विधि, और कच्चे माल की विशेषताओं के लिए उपयुक्त वायु आपूर्ति तापमान सुखाने की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए पूर्व शर्तें हैं।



सूखने वाले कक्ष की क्षमता में वृद्धि, ईंटों को गर्म करने की दर को कम करना ईंटों के सूखने के चक्र को बढ़ाकर और सूखने की योग्यता दर में सुधार करना,सभी भट्ठी की जलने की दर सुनिश्चित करने और तेजी से जलने के लिए आवश्यक हैं.

1प्रदर्शन

सूखने की संवेदनशीलता - सूखने की प्रक्रिया के दौरान ईंट दरार की प्रवृत्ति तीन श्रेणियों में दिखाई देती हैः कम (कच्चे माल की संवेदनशीलता 1 से कम), मध्यम(कच्चे माल की संवेदनशीलता 1 से 2 के बीच)और उच्च (कच्चे माल की संवेदनशीलता 2 से अधिक) ।
क्रिटिकल नमी सामग्री - ईंट सूखने की प्रक्रिया के दौरान मुक्त पानी को हटा दिया जाता है के रूप में सिकुड़ जाएगा। एक बार मुक्त पानी वाष्पित हो गया है और सिकुड़ने बंद हो जाता है,इस बिंदु पर नमी की मात्रा को महत्वपूर्ण नमी की मात्रा माना जाता है और यह नमी के साथ भिन्न होती है.
प्लास्टिसिटी सूचकांक - मिट्टी बाहरी बल के प्रभाव में दरार के बिना अपना आकार बदल सकती है और बाहरी बल को हटाए जाने के बाद बदलते आकार को बरकरार रख सकती है।

उच्च संवेदनशीलता सामग्री के लिए सुखाने कक्ष 70 मीटर से अधिक लंबा और 45 घंटे से अधिक सुखाने के चक्र के साथ होना चाहिए। हवा की आपूर्ति का तापमान 120 °C से अधिक नहीं होना चाहिए,और प्रीहीटिंग लंबाई 20 मीटर से अधिक होनी चाहिएप्रीहीटिंग जोन में ईंट की हीटिंग दर को 3°C/h से 4°C/h के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए और प्रीहीटिंग सेक्शन में सापेक्ष आर्द्रता को 75% से 85% के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।सबसे महत्वपूर्ण कदम मोल्डिंग से पहले कच्चे माल को गर्म करना है, मोल्ड की गई ईंट के तापमान को बढ़ाना और यह सुनिश्चित करना कि ईंट के अंदर का तापमान लगातार रहे।मोल्ड हरे ईंट का तापमान सूखी कक्ष में प्रवेश से थोड़ा अधिक होना चाहिएयदि उपरोक्त शर्तें पूरी की जाती हैं, तो सुखाने की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है।

प्रीहीटिंग सेक्शन का वायु आर्द्रता कच्चे माल की महत्वपूर्ण आर्द्रता और सुखाने की संवेदनशीलता पर निर्भर करता है। जब महत्वपूर्ण आर्द्रता अधिक होती है और सुखाने की संवेदनशीलता कम होती है,यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम समय में होती है जब तक कि ईंट सूखने वाले कक्ष में नहीं आती और यह सिकुड़ना और दरार करना बंद नहीं कर देती।इस मामले में, प्रीहीटिंग सेक्शन में कम आर्द्रता और उच्च तापमान सुखाने के कक्ष की लंबाई को छोटा कर सकते हैं और तेजी से सुखाने को प्राप्त कर सकते हैं।सूखी कक्ष को तदनुसार विस्तारित किया जाना चाहिए, और सूखने की दर को कम करने के लिए प्रीहीटिंग सेक्शन में उच्च आर्द्रता और कम तापमान होना चाहिए, अन्यथा ईंट में दरार दिखाई देगी।

2. किल कार

ओवन कार ओवन के क्रॉस सेक्शन में ईंधन और वायु प्रवाह के समान वितरण को सुनिश्चित कर सकती है।भट्ठी गाड़ी पर ईंट लगाने का सिद्धांत घनी नीचे की व्यवस्था और एक ढीली व्यवस्था के ऊपर होना चाहिए, जो कि भट्ठी के बीच में अधिक अंतर की अनुमति देता है, जिससे नमी बहने में आसानी होती है। ठोस ईंट सूखने की प्रक्रिया के दौरान खोखले ईंट की तुलना में ढहने के लिए अधिक प्रवण है,क्योंकि ठोस ईंट अधिक कच्चे माल का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप वजन और कुल नमी की मात्रा बढ़ जाती है। जब गर्म किया जाता है, तो ठोस ईंट में उत्पन्न नमी की मात्रा बड़ी होती है, और नमी को पर्याप्त रूप से हटाने से ढह जाना होगा।



3यांत्रिक सेटिंग
यांत्रिक सेटिंग न केवल ईंट की स्थिरता सुनिश्चित करती है बल्कि ईंट के बीच के अंतर की स्थिरता भी सुनिश्चित करती है।माना जा सकता है कि घने किनारे और पतले केंद्र के साथ एक विन्यास यह सुनिश्चित करता है कि सभी भट्ठी गाड़ियों एक ही व्यवस्था हैवर्तमान में, लगभग सभी नई सिंटर की गई ईंट उत्पादन लाइनें यांत्रिक सेटिंग विधि को अपनाती हैं। इसलिए, भट्ठी की चौड़ाई निर्धारित करने के लिए,यह ईंट के आकार के आधार पर डिजाइन सेटिंग ड्राइंग के लिए आवश्यक है पहलेओवन कार्ट का विनिर्देश और ओवन की प्रभावी चौड़ाई सेटिंग प्रकार पर आधारित होनी चाहिए, और मनमाने ढंग से तय नहीं किया जाना चाहिए।



4. हरी ईंट पूर्व ताप

ईंट पूर्व ताप प्रक्रिया ईंट को सतह से उसके अंदर तक गर्म करने को संदर्भित करती है। यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ईंट धीरे-धीरे गर्म हो जबकि ईंट की सतह के निर्जलीकरण दर को भी कम करना। इसे प्राप्त करने के लिए,प्रीहीटिंग सेक्शन को कम तापमान और उच्च आर्द्रता बनाए रखना चाहिएयदि सतह तेजी से गर्म हो जाती है, तो उस पर नमी धीरे-धीरे जल वाष्प में बदल जाएगी और संवहन द्वारा ले जाया जाएगा। यदि इस समय के दौरान आसपास की हवा की सापेक्ष आर्द्रता कम है,सतह पर नमी तेजी से वाष्पित हो जाएगीइस बीच, ईंट का आंतरिक तापमान अपेक्षाकृत कम रहता है और अंदर की नमी वाष्पित नहीं होती है।जिसके कारण अंदर और बाहर के बीच असंगत संकुचन होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह में दरार आ सकती है।

इसलिए, पानी हटाने के चरण में जाने से पहले आंतरिक तापमान के उदय तक प्रतीक्षा करना आवश्यक है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह पर पानी जल्दी से वाष्पित न हो, ईंट के चारों ओर हवा की आर्द्रता बनाए रखना आवश्यक है। प्रीहीटिंग के चरण से सूखने तक, वायु आर्द्रता को 70% -80% पर रखा जाना चाहिए,तापमान वृद्धि दर को 3°C/h-5°C/h पर नियंत्रित किया जाना चाहिएयदि तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो सतह के तापमान में वृद्धि तेज हो जाएगी,जबकि सतह से अंदर तक गर्मी का संवहन सतह के संवहन ताप की तुलना में अपेक्षाकृत धीमा हैइस प्रक्रिया में ईंट को उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में रखा जाना चाहिए, जो प्रीहीटिंग चरण की विशेषता है, चरण आम तौर पर 8 से 12 घंटे तक रहता है,लगभग 20 मीटर - 25 मीटर की प्रीहीटिंग लंबाई के साथयदि प्रीहीटिंग चरण में ईंट के चारों ओर वायु आर्द्रता कम है, तो इससे सतह पर निर्जलीकरण की दर तेज हो जाएगी, जिससे अंदर और बाहर के बीच निर्जलीकरण की दर असंगत हो जाएगी,जिसके परिणामस्वरूप सतह में दरार आ सकती है.

5वायु आपूर्ति वॉल्यूम और दबाव

के आवेदनप्रशंसक आवृत्ति कनवर्टरइसने पंखे को शुरू करने और लचीले ढंग से समायोजित करने में आसानी कर दी है। हालांकि, पंखे केवल फायरिंग के लिए नहीं हैं। 3 मीटर से अधिक सुरंग भट्ठी के लिए, 30,000 m3/h की निकास क्षमता वाला पंखे,280 Pa का दबाव, और 7.5 किलोवाट की शक्ति आग लगाने की आवश्यकता को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। हालांकि, सुखाने के कक्ष में हवा की आपूर्ति के लिए, 1200 Pa के दबाव के साथ एक पंखे का चयन किया जाता है,100 की वायु प्रवाह दर,000 m3, और 45 kW से अधिक की शक्ति।

आग लगाने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता को पूरा करने के लिए प्रशंसक की आवृत्ति को मनमाने ढंग से कम करने से सूखी कक्ष में हवा की मात्रा और दबाव में गंभीर रूप से अपर्याप्तता हो सकती है।जो ईंट ढहने का एक प्रमुख कारण हैइसका कारण यह है कि वायु की मात्रा गति (पहले क्रम का संबंध) के प्रत्यक्ष आनुपातिक है, जबकि वायु के दबाव का गति (वर्ग संबंध) के साथ चतुर्भुज संबंध है।जब आवृत्ति को नामित 50 हर्ट्ज से घटाकर 30 हर्ट्ज किया जाता है, गति केवल नामित का 60% है, जिसके परिणामस्वरूप नामित हवा की मात्रा का 60% है, लेकिन केवल नामित दबाव का 36% है।न ही यह कार्ट की सतह के लिए शीर्ष से प्रभावी ढंग से हवा भेज सकते हैंनतीजतन, निचली ईंट के बीच वायु संवहन नहीं बन सकता और नमी को ठीक से हटाया नहीं जा सकता।

हवा की आपूर्ति का तापमान सीधे प्रीहीटिंग सेक्शन में ईंट की हीटिंग रेट और ड्राईंग सेक्शन में निर्जलीकरण दर को प्रभावित करता है, इसलिए यह विभिन्न कच्चे माल और नमी सामग्री के अनुसार भिन्न होना चाहिए।आम तौर पर, नरम कच्चे माल के लिए, हवा की आपूर्ति का तापमान 110°C से अधिक नहीं होना चाहिए, जो प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान एक उचित तापमान वृद्धि सुनिश्चित करता है।ईंट में नमी जल्दी से वाष्पित हो जाएगी, जिससे सूखी कक्ष के अंदर पानी की वाष्प की अत्यधिक मात्रा होती है, और यदि यह नमी के निकास प्रशंसक की क्षमता से अधिक है,प्रीहीटिंग सेक्शन में सापेक्ष आर्द्रता संतृप्ति तक पहुंच जाएगी, जिससे ईंट नरम हो जाती है और ढह जाती है।



ईंट के ढहने का एक मुख्य कारण हवा का रिसाव है। इनलेट में लिफ्ट के दरवाजे का हवा का रिसाव बाहरी ठंडी हवा को सुखाने के कक्ष में प्रवेश करने की अनुमति देता है,जिसके परिणामस्वरूप नमी के लिए निकास पंखे की क्षमता कम हो जाती हैयह उच्च तापमान वाली आर्द्रता को ईंट की सतह पर रहने देता है, जिससे यह नरम हो जाती है और ढह जाती है।अब अधिकांश सुखाने कक्ष केवल एक दरवाजे के साथ सुसज्जित है बहुत अच्छा सील प्रदर्शन के साथ नहीं. दरवाजे और निचले रेल के बीच अक्सर बड़ा अंतर होता है, और कुछ मामलों में, क्षतिग्रस्त दरवाजा मरम्मत के बिना माप के साथ होता है। ये समस्याएं अनिवार्य रूप से प्रशंसक की सक्शन क्षमता को कम करती हैं।

दरार के मुख्य कारण: (1) प्रीहीटिंग सेक्शन का तापमान और आर्द्रता कच्चे माल की महत्वपूर्ण आर्द्रता और सूखी संवेदनशीलता के अनुरूप नहीं है।(2) कम परिवेश तापमान के कारण मोल्ड की गई ईंट के अंदर और बाहर के तापमान में काफी अंतर होता है, जिससे सतह की नमी बहुत तेजी से वाष्पित हो जाती है।उच्च मोल्डिंग आर्द्रता और कम महत्वपूर्ण आर्द्रता मोल्डिंग आर्द्रता और महत्वपूर्ण आर्द्रता के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर का कारण बनती है(4) कच्चे माल में उच्च प्लास्टिसिटी सूचकांक ईंट के निर्जलीकरण को मुश्किल बनाता है जबकि सूखने के दौरान तेजी से गर्म होने से सतह में दरार आती है।

सूखने की प्रक्रिया के दौरान ईंट के ढहने की घटना एक आम घटना है, विशेष रूप से नरम कच्चे माल के साथ जहां ढहना और भी अधिक प्रचलित है।जैसे उच्च मोल्डिंग नमीहालांकि, उच्च वायु आपूर्ति तापमान और तेजी से हीटिंग दर मुख्य कारक हैं।

सूखी कक्ष में ईंट के ढहने के कई कारक हैं, जैसे संरचनात्मक डिजाइन और संचालन विधि। वास्तविक स्थिति के आधार पर विशिष्ट समस्याओं की पहचान की जानी चाहिए,उन्हें पूरी तरह से हल करने के लिए लक्षित समाधान की अनुमति देनासुचारू प्रक्रिया डिजाइन, उचित भट्ठी संरचना, अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन और उच्च निर्माण गुणवत्ता ऊर्जा की खपत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने की कुंजी हैं।