ब्रिकटेक ड्राइंग कार निर्माण तकनीकी मानक आधुनिक सिंटर्ड ईंट उत्पादन लाइनों के लिए उच्च-विश्वसनीयता ड्राइंग कार प्रणाली डिजाइन
ब्रिकटेक का दृष्टिकोण:
- ड्राइंग कारों के लिए "समान सुखाने तेज सुखाने से बेहतर है"
- ड्राइंग कारों के लिए "गैल्वनाइज्ड एंटी-करोशन मानक एक प्रमुख गुणवत्ता संकेतक हैं"
- ड्राइंग कारों के लिए "स्वचालन प्रणाली की स्थिरता" उच्च-स्तरीय स्वचालित ईंट संयंत्रों की दक्षता और गुणवत्ता निर्धारित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
आधुनिक मिट्टी सिंटर्ड ईंट उत्पादन लाइनों में, ड्राइंग कार (जिसे ड्रायर कार भी कहा जाता है) एक महत्वपूर्ण कन्वेयर और सहायक उपकरण के रूप में कार्य करती है जो बनाने और फायरिंग प्रक्रियाओं को जोड़ती है। इसका संरचनात्मक डिजाइन और निर्माण गुणवत्ता सीधे हरे ईंटों के सुखाने की एकरूपता, उत्पादन दक्षता और उपकरण सेवा जीवन को प्रभावित करती है।
वर्तमान में उद्योग में उपयोग की जाने वाली ड्राइंग कारों के सामान्य प्रकारों में मुख्य रूप से शामिल हैं:
- स्टील संरचना ड्राइंग कार
- कास्ट आयरन ड्राइंग कार
जैसे-जैसे ईंट संयंत्र उच्च स्वचालन, लंबे सेवा जीवन और कम रखरखाव की ओर बढ़ रहे हैं, ड्राइंग कारों के निर्माण की प्रक्रिया धीरे-धीरे एक व्यवस्थित गुणवत्ता नियंत्रण मानक में विकसित हुई है। ब्रिकटेक, अंतरराष्ट्रीय उन्नत अनुभव का लाभ उठाते हुए, ड्राइंग कारों के डिजाइन और निर्माण के लिए निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताओं का प्रस्ताव करता है।
I. ड्राइंग कारों के संरचनात्मक डिजाइन सिद्धांत
1.1 संरचनात्मक शक्ति और स्थिरता डिजाइन
संचालन के दौरान ड्राइंग कारों पर निम्नलिखित का प्रभाव पड़ता है:
- बहु-परत हरी ईंटों से भार
- थर्मल तनाव प्रभाव (तापमान चक्र)
- दीर्घकालिक परिचालन थकान
इसलिए, संरचनात्मक डिजाइन को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
- उच्च-शक्ति वाले स्टील अनुभागों या मिश्रित संरचनात्मक फ्रेम का उपयोग करें
- प्रमुख भार-वहन क्षेत्रों पर शक्ति सत्यापन के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) करें
- लंबे समय तक उपयोग में संरचनात्मक विकृति या झुकाव को रोकें
1.2 संरचनात्मक रूप चयन (विभिन्न सामग्रियों की तुलना)
स्टील संरचना ड्राइंग कार (पारंपरिक)
- विशेषताएं: उच्च शक्ति, परिपक्व निर्माण प्रक्रिया
- अनुप्रयोग:बहु-परत स्टैकिंग, खोखली ईंट उत्पादन लाइनें
कास्ट आयरन ड्राइंग कार
- विशेषताएं:
- उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध
- थर्मल विकृति के प्रति मजबूत प्रतिरोध
- अच्छा थर्मल स्थिरता
- लाभ:
- उच्च तापमान वाले फ्लू गैस सुखाने की प्रणालियों के लिए बेहतर अनुकूल
- लंबा सेवा जीवन
- अनुप्रयोग:
- सुखाने के लिए भट्ठी की अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करना
- उच्च-स्तरीय स्वचालित ईंट संयंत्र
II. ड्राइंग कारों के लिए थर्मल प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताएं
2.1 ताप हस्तांतरण प्रदर्शन नियंत्रण
ड्राइंग कार डिजाइन को संतुलित करना चाहिए:
- ऊपरी और निचली ईंट परतों का समान ताप
- सुखाने की दर की स्थिरता
मुख्य नियंत्रण बिंदु:
- कार डेक सामग्री की तापीय चालकता का मिलान
- स्थानीय अति ताप या ठंडे धब्बों से बचना
- ईंट परतों के माध्यम से समान गर्म हवा के प्रवाह को सुनिश्चित करना
2.2 बहु-परत स्टैकिंग संगतता डिजाइन
खोखली ईंटों या कम-शक्ति वाली हरी ईंटों का उत्पादन करते समय: मध्यवर्ती विभाजन प्लेटें स्थापित की जानी चाहिए, आमतौर पर 2-3 परतों में विभाजित।
डिजाइन आवश्यकताएं:
- विभाजन प्लेटों की पर्याप्त शक्ति
- वेंटिलेशन अंतराल सुनिश्चित करना
- स्थानीय दबाव विकृति से बचना
III. ड्राइंग कारों के लिए जंग संरक्षण और सतह उपचार प्रक्रियाएं
3.1 गैल्वनाइज्ड एंटी-करोशन मानक (प्रमुख गुणवत्ता संकेतक)
ईंट संयंत्र उपकरणों के लिए, ड्राइंग कारें आमतौर पर उपयोग करती हैं: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
अनुशंसित तकनीकी मानक:
- गैल्वनाइज्ड कोटिंग मोटाई: ≥ 80–120 μm
- अत्यधिक संक्षारक वातावरण के लिए (उच्च आर्द्रता + उच्च तापमान): अनुशंसित ≥ 120 μm
प्रक्रिया आवश्यकताएं: सतह सैंडब्लास्टिंग (Sa2.5 मानक), छूटे हुए धब्बों के बिना समान कोटिंग, कोई फफोले, छिलना या दरारें नहीं
3.2 उच्च तापमान संरक्षण डिजाइन
उच्च तापमान सुखाने की प्रणालियों के लिए: ऑक्सीकरण और थर्मल थकान को रोकने के लिए प्रमुख घटकों को गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।
वैकल्पिक प्रक्रियाएं: सिलिकॉन गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग, उच्च तापमान एंटी-करोशन पेंट।
IV. ऑपरेटिंग सिस्टम और ट्रैक मिलान मानक
4.1 गेज और व्हील ट्रैक डिजाइन
उद्योग मानक: व्हील ट्रैक: 610 मिमी; रेल गेज: 600 मिमी; रेल विनिर्देश: 8 किग्रा/मी
डिजाइन आवश्यकताएं: उचित व्हील-रेल क्लीयरेंस, विचलन के बिना स्थिर संचालन सुनिश्चित करना
4.2 व्हील और बेयरिंग सिस्टम
गुणवत्ता नियंत्रण फोकस:
- उच्च तापमान प्रतिरोधी बेयरिंग संरचनाओं को अपनाना
- धूल-रोधी बेयरिंग सील डिजाइन
व्हील सामग्री में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:
- घिसाव प्रतिरोध
- थर्मल थकान प्रतिरोध
- प्रभाव प्रतिरोध
V. निर्माण प्रक्रियाएं और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
5.1 वेल्डिंग प्रक्रिया मानक
प्रमुख संरचनात्मक वेल्ड CO2 गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हैं।
वेल्ड से गुजरते हैं: दरारें और छिद्रों को रोकने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (UT / MT)।
5.2 आयामी सटीकता नियंत्रण
मुख्य नियंत्रण बिंदु: कार डेक समतलता, व्हील गेज की स्थिरता, फ्रेम का विकर्ण सहिष्णुता, यह सुनिश्चित करना कि ड्राइंग कारें लंबी दूरी के संचालन के दौरान विचलित या डगमगाएं नहीं।
5.3 फैक्ट्री परीक्षण मानक
डिलीवरी से पहले, ब्रिकटेक ड्राइंग कारों को निम्नलिखित से गुजरना होगा:
- स्थैतिक भार परीक्षण
- गतिशील परिचालन परीक्षण
- एंटी-करोशन कोटिंग निरीक्षण
VI. ब्रिकटेक ड्राइंग कार सिस्टम के लाभ
अंतरराष्ट्रीय मानकों को इंजीनियरिंग अभ्यास के साथ जोड़कर, ब्रिकटेक ड्राइंग कारें निम्नलिखित लाभ प्रदान करती हैं:
(1) संरचनात्मक लाभ
- उच्च-शक्ति मॉड्यूलर डिजाइन
- विकृति के प्रति मजबूत प्रतिरोध
- विभिन्न ईंट प्रकारों के लिए अनुकूलनीय
(2) थर्मल लाभ
- समान सुखाने
- कम दरारें और विकृति
- बेहतर उत्पाद उपज
(3) स्थायित्व लाभ
- उच्च-मानक गैल्वनाइज्ड एंटी-करोशन
- उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त
- लंबा सेवा जीवन
(4) परिचालन लाभ
- सुचारू संचालन
- कम रखरखाव लागत
- स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त
VII. ब्रिकटेक का दृष्टिकोण
सिंटर्ड ईंट उत्पादन लाइनों में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, ड्राइंग कारों का डिजाइन और निर्माण गुणवत्ता सीधे प्रभावित करती है:
- हरी ईंटों की सुखाने की गुणवत्ता
- उत्पादन दक्षता
- उपकरण परिचालन स्थिरता
उन्नत विनिर्माण अवधारणाओं को पेश करके, ब्रिकटेक व्यवस्थित रूप से संरचनात्मक डिजाइन, थर्मल प्रदर्शन मिलान, एंटी-करोशन प्रक्रियाओं और विनिर्माण मानकों को अनुकूलित करता है, जिसके परिणामस्वरूप आधुनिक ईंट संयंत्रों के लिए एक उच्च-प्रदर्शन ड्राइंग कार प्रणाली तैयार होती है।
यह प्रणाली प्रभावी ढंग से उच्च-स्तरीय ईंट संयंत्रों की व्यापक मांगों को पूरा करती है:
- उच्च दक्षता
- कम ऊर्जा खपत
- लंबा सेवा जीवन
- स्वचालित संचालन